注塑模具的工作原理
任何（hé）注塑模具都（dōu）可以分為定模和動模兩大部分。

定模部分（fèn）安裝固定在（zài）注塑機的（de）定模鑲板上,在注（zhù）射成型過程（chéng）中（zhōng）始終保持靜止不動;動模部分則安裝固定在注射機（jī）的移動

鑲板上,在注射成型過程中（zhōng）可隨注（zhù）塑（sù）機（jī）上的合模係統運動（dòng）。開始注射成型時,合模係（xì）統帶著（zhe）動模部分朝著定模方向移動,

並在分型麵處與（yǔ）定（dìng）模部分閉合,其對合的（de）精確度由合模導向機構即由導柱和固定在定模板上（shàng）的導套（tào）來保證。動模和定

模閉合之後,加工在定模（mó）板中（zhōng）的定模型腔與固定在動模板上的動模構成與製品形狀（zhuàng）和尺寸一致（zhì）的閉合模腔,模腔在注塑

機合模過程中被合模係統（tǒng）提供的合（hé）模（mó）力鎖緊,以避免它在塑（sù）料熔體的壓力下脹開。注塑機從噴（pēn）嘴中（zhōng）注射出的塑料熔（róng）體

經由（yóu）開設在澆口套中（zhōng）的主流道進入模腔（qiāng）,再經由分流道和澆口進入模腔,待（dài）熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和（hé）冷（lěng）卻定型

之後,合模係統便帶動動模後撤複位,從而使動模和定模兩部分從分型（xíng）麵處分開。當動（dòng）模後撤到一定位置時,安（ān）裝在其內

部的頂出（chū）脫模機構將會在注塑機頂棒的推頂（dǐng）作用下（xià）與動模其他部分產（chǎn）生相對運動,於是製（zhì）品和澆口及流道中的凝料將

會（huì）被它們從動模上以（yǐ）及從動模一側的分（fèn）流道中頂出脫落,就此完成一次注射成型過程。