1、設（shè）計數據資料的整理要求

①模具設計數據及時提供，模具合同評（píng）審、立項後，市場營（yíng）銷部門應及時，向設計部門提供有關模具的設計數據

③要求數據變更及時（shí）告知。避免設計反複,影響設計進度,浪費設計時間,影響模（mó）具
②所提供的數據要求正確,資料齊全
④設計部（bù）門對向客戶提供的塑件的形狀、結構（gòu）設計需做好前期分（fèn）析,對數（shù）據有異議（yì）時生產（chǎn）周期。文管員要對更（gèng）改時間做到有據可查。應（yīng）及時反饋給客戶並要求及時答複,同時與有關部門(項目、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計數據的整理、版本管理和發放（fàng）工作,避免（miǎn）數據、版本搞錯。

2、設計數據內（nèi）容
①技術協議(模具合同及報價可以保密)。

②塑件3D造（zào）型、2D圖樣(3D版本最好（hǎo）為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖（tú）片格式為ipg、tif
③塑件材料（liào）牌號（hào）及成型收（shōu）縮率
④模具設計（jì）的企業(客戶)標準
⑧模具的澆注係統(澆口形（xíng）式（shì）、點數、熱流道及噴嘴型號)及模流分析的具體要求。
⑤模具的型腔（qiāng）數
⑦注塑機型號與規（guī）格（gé）,技術參數及取件方式(自動脫落、機械手取件)
⑧塑件產品的技術要求
件的裝配關係和要求、尺寸精度（dù）
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量（liàng）及成型（xíng）周期要（yào）求。
⑩客戶對模（mó）具（jù）的模架、標準件、油缸、熱流道（dào）(噴嘴結構)的（de）品牌等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設計部門或訂貨單位委派的代表負責。工藝人（rén）員無權隨意改圖
隻在下述情（qíng）況（kuàng）下可更改設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯小錯而（ér）設（shè）計部門或訂貨部門無（wú）法及時找到時。
b.在不降低產品質量的（de）前提下采取的各種工藝措施
c.外廠訂貨有技術委托書時。
②設計人員對已投入生產的圖樣進行（háng）更改時,必須通過工（gōng）藝人員（yuán）同意才允許更改。
③更改圖樣時,必（bì）須將3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門（mén）存檔底圖也隨之更改),並在更改處簽名及填寫更改日期。已發放到（dào）車間的（de）圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計（jì）人員應將設計上的錯誤及（jí）試驗後決定的尺寸（cùn）記錄（lù）下來,並按規定更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理（lǐ）
在（zài）模具生產過程中,模具圖紙是生產過程中的重要技術文件,是模具生產的主要技術（shù）依據。因此,在模具生產過程中,要對圖樣加強管理,妥善保管,防止汙損、丟失和隨意塗改,以免給生產帶來不必要的麻（má）煩和損失
①模具生產用圖(包括電子文檔（dàng）)的份數（shù）和用途。模具生產一般應準備圖樣的內容（róng）為材料采購清單（dān）一份;模架圖一份;零（líng）件圖兩份(鉗工和編製工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件圖（tú）與裝配圖→生產計劃→工藝部門→生產調度→備（bèi）料→加工車（chē）間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造（zào）型要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要求（qiú）正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審查簽字,通過文控人員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失後申請（qǐng）更換和補圖手續。在生產中,如有個別圖樣（yàng）汙損或丟失需要補圖時,由責任者說明原因,采（cǎi）取預防措施後,由負責（zé）人向技（jì）術部門提出申請、更換及補（bǔ）發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣按合同要求（qiú）辦理