如何有效（xiào）提高模具加工精度的方法

提高模具（jù）加工的精度（dù），一（yī）直是很多企業的頭疼的地（dì）方，今天深圳免费91（xiáng）模具廠家的老工程師給（gěi）你帶來（lái）幾個有效提高模（mó）具加工精度的方法。

有效提高加工精度的方法，大致可概括為（wéi）以下六種：

1. 減少（shǎo）原始誤差

提高（gāo）零件加工所（suǒ）使用機床的幾何精度（dù），提高夾具、量具及工具本身精度，控製（zhì）工藝係統（tǒng）受力、受熱變形、刀具（jù）磨損、內應力引起的變形、測量誤差（chà）等均屬（shǔ）於直接減少原始誤差（chà）。為了提高機械（xiè）加工精度（dù），需（xū）對產生（shēng）加工誤差的各（gè）項原始誤差（chà）進行分析（xī），根據不同情況對（duì）造成加工誤差的主要原（yuán）始（shǐ）誤差采取不（bú）同的措施解決。對（duì）於精密零（líng）件的加工應盡可能提高（gāo）所使用精密機床的幾何精度、剛度和控製加工熱變形;對具有成（chéng）形表麵的（de）零件加工（gōng），則主要（yào）是如何減少成（chéng）形刀具形狀誤差（chà）和刀具的安裝誤差。

這種方法是生產中應用較廣的一種基本方法。它是在查明產生加（jiā）工誤差的主要因素之後，設法消除或減少這些因素。

2. 補償原始（shǐ）誤差

誤差補償法，是（shì）人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝係統中的原始誤差。當（dāng）原（yuán）始誤差是負值（zhí）時人（rén）為的誤差就取正值，反之，取負值，並（bìng）盡量使兩者大小相等;或者利用一種原始誤（wù）差去抵消另一種原始誤差（chà），也是盡量使兩者大小相等，方向（xiàng）相反，從而達到減少加工誤差，提高（gāo）加工精度（dù）的目（mù）的（de）。

3. 轉移原（yuán）始誤差

誤差轉移法實質上是轉移工藝係統的幾何誤差、受（shòu）力變形和熱變形（xíng）等。誤差轉移法的實例（lì）很多。如當機床精度達不到零件（jiàn）加工要（yào）求時，常常不（bú）是一味提高機床精度，而是從工藝上或夾（jiá）具上想辦法，創造條件，使機（jī）床的幾何誤差轉移到不影響加工精（jīng）度的方麵去（qù）。

4. 均分原始誤差（chà）

在（zài）模具加工中，由於（yú）毛坯或上道工序誤（wù）差的存在，往往造成本工序的加工誤差，或（huò）者由於工件材料性能改變，或（huò）者上道工序的工藝改變(如毛（máo）坯精化後，把原來的切削（xuē）加工工序（xù）取消)，引起原（yuán）始（shǐ）誤差發生（shēng）較（jiào）大的變（biàn）化。解決這個問（wèn）題，是采用分組調整均（jun1）分誤差的辦法。這種辦法的（de）實質就是把原始誤差（chà）按其大小均分為    n 組，每組毛坯誤差（chà）範圍就縮小為原來的（de）1/n，然後按各（gè）組分別調（diào）整加工。

5. 均（jun1）化原始誤（wù）差

對配合精度（dù）要求很高的軸和孔，常采用研磨工藝。研具本身並不要求具有高精度，但它能在和工件做相對運動過程（chéng）中對工件進行微量切削，高點逐漸被磨掉（diào）(當然，模具（jù）也（yě）被工件磨去一部分)，使工件達到很高的精度。這種表（biǎo）麵間（jiān）的摩擦和磨損（sǔn）的過程，就是誤差不斷減少的過（guò）程，這就是誤差均化法。

6. 就地加工（gōng）法

在模具加工和裝配中，有些精度問題牽涉到零件或部件間的相互關係，相當複雜，如果一味地提高零、部（bù）件本身精（jīng）度，有時不僅困難，甚至不可能，若（ruò）采用就地加工法(    也稱自身加工修配法)，就可能很方便地（dì）解決看起來非常困難的精度問題。就（jiù）地加工法在機（jī）械零件加工中常用來作為保證零件加工精度的有效措施。