現在有的兒童玩具（jù）、工業用品（pǐn）、日用品（pǐn）、醫療器械（xiè）等等，你發覺沒有，它們的外觀（guān）顏色比以前更漂亮了兩種顏色包在一起，漂（piāo）亮極了，而且手感極好，這就是（shì）雙（shuāng）色模具注塑（sù）成型的工藝結果。那麽雙色模具是怎樣（yàng）注塑成型的呢？接下來深（shēn）圳科（kē）翔模具廠（chǎng）家小（xiǎo）編就來聊聊這個話題吧。

      雙色（sè）模具其實就是兩種（zhǒng）塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次注塑（sù）成型，但是產品隻（zhī）出模一次，首先注塑成型的是產品的半產品。在（zài）注塑A色（sè）的（de）膠量控製，A半產（chǎn）品好壞（huài）直接關係到B色的包膠問（wèn）題，假如A產品沒有打好，那麽B色（sè）注塑時就（jiù）會產生飛邊，影響產品的（de）外觀。所以B色產品絕（jué）對要保證模具精，因為產品（pǐn）封膠位直接是A色的產品（pǐn）。而且B色注塑機最後一段速度（dù）絕對要慢,注塑出來的產品達到完美的效果。

     雙色模具注塑（sù）成型大概分為兩大（dà）類：

1. 混色（sè）雙色注塑模具                                                                           

    即注（zhù）塑機的兩個射嘴交替將不同顏色的材（cái）料射入同一個模腔，形成沒有明（míng）顯邊界（jiè）的花色製品，

2. 雙（shuāng）層（céng）雙（shuāng）色注塑模（mó）具                                                                                                     

     即兩種兩個射嘴將兩種（zhǒng）材料先後射出（chū）構成（chéng）製品的有明顯邊界的雙（shuāng）色製品，第一個射嘴將材料射入（rù）小型腔後成型，之後開模（mó）但不頂出，模具旋轉180度後合模，之後第二個射嘴將另一（yī）種材料（liào）射入已經有第一種材料的（de）大（dà）腔，這（zhè）樣兩種材料粘在一（yī）起（qǐ）後第二次開（kāi）模頂出。         

倍速

      現（xiàn）在（zài）大多數都是采（cǎi）用第二（èr）種方式（shì）。

      隨著經濟的發展和（hé）科技的進步，雙（shuāng）色模具    製（zhì）品運用越來越廣泛，越來越被眾多數人喜愛，所以雙色模具（jù）越來越得到（dào）很多企業的青睞。