塑膠（jiāo）模具是一（yī）種（zhǒng）用於壓（yā）塑（sù）、擠塑、注射、吹塑和低發泡（pào）成型的組合式模具的簡稱。模具（jù）凸、凹模及（jí）輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀（zhuàng）、不同尺寸的一（yī）係列塑（sù）件。今天免费91塑膠（jiāo）模具廠家（jiā）小（xiǎo）編來詳細說下塑膠模具的類型有哪些。

        1、塑料注射(塑)模具

它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具（jù）對應的加工設備是塑料注射成型機（jī），塑（sù）料首（shǒu）先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然（rán）後（hòu）在注射機的螺杆（gǎn）或柱塞推動下，經注射（shè）機噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其（qí）結構通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出（chū）機構、調溫係（xì）統、排氣係統、支撐部件等部分組成。製造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用（yòng）的材質主要為碳素結構鋼、碳素工（gōng）具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工（gōng）方式通常隻適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的（de）塑料製品十分廣泛（fàn），從生活日（rì）用品（pǐn）到各類複雜的（de）機械，電器、交（jiāo）通工具（jù）零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。

    2、塑料壓塑模具

    塑膠模具包（bāo）括壓縮成型和（hé）壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模（mó）具，其所對應的設備是壓力成型機（jī）。壓（yā）縮成型方法根據（jù）塑料特性，將模具加熱至成型溫（wēn）度(一般在103°—108°)，然後將計量好的（de）壓塑（sù）粉放入模（mó）具型腔（qiāng）和加（jiā）料室，閉合模具，塑料在高熱，高（gāo）壓作用下呈軟化粘流，經（jīng）一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨（dú）的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力（lì）作用（yòng）下調整擠入模具型腔（qiāng），硬化成型。壓縮（suō）模具也用（yòng）來（lái）成型某些特（tè）殊的熱塑性塑料（liào）如（rú）難以熔融的熱塑性塑料(如聚加氟（fú）乙烯)毛坯(冷（lěng）壓成型)，光學性能很高的樹（shù）脂鏡（jìng）片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤（pán）等。壓（yā）塑模具（jù）主要（yào）由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係統等組（zǔ）成。壓注模具廣泛（fàn）用於封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。

    3、塑料擠出模具

用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又（yòu）叫擠出成型機頭（tóu），廣泛用於管（guǎn）材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異（yì）型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱（rè）和擠出機的（de）螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過（guò）特定形狀的口模而製成截（jié）麵（miàn）與口（kǒu）模形狀相同的（de）連續塑料製品。其製造材料主要有碳素（sù）結構鋼、合金工具等，有些擠出模（mó）具在需要耐磨的部（bù）件上（shàng）還會鑲嵌金剛石等耐磨材（cái）料。擠出中工工（gōng）藝通常隻適用熱塑性塑料（liào）品製品的生產（chǎn），其在結構上與注塑模具（jù）和壓塑模具有明顯區別。