注塑模具（jù）加（jiā）工是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩（liǎng）垂直軸不斷旋轉（zhuǎn）並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模（mó）腔的整個表麵上，成型（xíng）為所需要的形狀，給冷卻定型而製得。

        在注塑（sù）模具部件較厚的位置,如（rú）筋肋或突起（qǐ）處形成的收（shōu）縮要（yào）比鄰近位置更嚴重,這是由於較厚區域的冷卻速度要（yào）比周圍區（qū）域慢得多。冷卻速（sù）度不同導致連接麵處形成凹陷,這就是收縮痕。那麽這個問題要如何解決呢？深圳免费91模具生（shēng）產廠家小編來告訴你：

注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢?

一、模具設計因素

其（qí）中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是注塑模具製造商方麵還有很（hěn）多關於模（mó）具設計的因素可能影響到塑料加工收縮環（huán）節。

二、冷卻流道設計

冷卻流道設計澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆（jiāo）口處過早冷卻會減（jiǎn）少型腔內的填充時間，從（cóng）而（ér）增加收縮（suō）痕（hén）產生的幾率。

三、調整加工條件

對於成型工人，調整加工條件是解決塑（sù）料加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯（xiǎn）著影響收縮。部件填充後，多餘的材（cái）料繼續填充到型腔中補（bǔ）償材料的收縮。填（tián）充階段太短（duǎn）將會導致收縮加劇，終會產生（shēng）較（jiào）多或較大的收縮痕。

這種解決塑料加工收縮方法（fǎ）本身也許並不能將收縮痕（hén）減少到滿意的水平，但（dàn）是成型工人（rén）可以調整填充條（tiáo）件改善收縮痕。

四、修改模具

模具注塑（sù）加工是可以適當修改模具，有一種簡單的解決方（fāng）法就是修改常（cháng）規的型（xíng）芯孔，但是並不能指望這一方法適用於所有的樹脂。另外，氣（qì）體輔助方法（fǎ）同樣可以解決塑料加工收縮（suō）問題。