注塑模具加工是（shì）先將（jiāng）塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐（zhú）漸均勻（yún）地塗布、熔融粘附於模腔的整個表麵上，成型為所需要的（de）形狀，給（gěi）冷卻定型而製得。

        在（zài）注塑模具部件較厚的（de）位置,如筋肋或突起處形成的收縮（suō）要比鄰近位置更嚴重,這是由於較厚區域的冷（lěng）卻速度要比周圍區域慢得多（duō）。冷卻速度（dù）不同導致連接麵處形成凹陷,這就是收縮痕。那麽這個問題要如何解決呢？深圳免费91模具生產廠家小編來（lái）告（gào）訴你：

注塑模具加工中的收縮痕該如（rú）何避免呢?

一、模具（jù）設計因素

其中幾何形狀和材料（liào）選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是注塑模具製造商方麵還有很多關於模具設（shè）計的因素可能影響到塑料加工（gōng）收縮環節。

二、冷卻流道設計（jì）

冷卻流道設計澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得（dé）多。澆口處過早冷卻（què）會減少型（xíng）腔內的填（tián）充時間，從而（ér）增加收縮痕產生的幾率。

三、調整加工條件

對於成型工（gōng）人，調整加工條件是解決塑料加工收縮問題的一（yī）種方法。填充（chōng）壓力和時間顯著影（yǐng）響收（shōu）縮。部件填充後，多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮（suō）加劇，終會產生較多或較大的收縮痕（hén）。

這（zhè）種解決塑料加工收縮方法本身（shēn）也許並（bìng）不能將收縮痕減少（shǎo）到（dào）滿意的水平，但是（shì）成型工人可以調整填（tián）充條件改善收縮（suō）痕。

四、修改模具

模具注塑加工是可以適當修改模具，有（yǒu）一種簡單的解決方法就是修改常規的型芯孔（kǒng），但是並不（bú）能指望這一方法適（shì）用於所有的樹脂。另外，氣體輔助方法同樣可以解決塑料加工收（shōu）縮問題。