我們各位商家和模具設計製造廠家最怕的就是塑膠（jiāo）模具變形，如果他變形就會（huì）形象到我們正常的生產，會對我們造成一定的利益的危害，那麽我（wǒ）們要如何防止塑膠模（mó）具的變形呢?

1.模具尺寸精度

模具尺寸精度要適當，要根據圖紙來考慮模具的設計、製作和成型過程，其中的（de）關鍵（jiàn）是如何來保證實（shí）際得（dé）到的模具尺寸在圖紙所（suǒ）要求（qiú）的尺寸公（gōng）差範圍內（nèi），這也是設（shè）計人員必須要（yào）解決好的，否則會影響到模具。

2.收縮率

即便是同（tóng）一種樹脂，如（rú）果成型條件不同，那麽它的收縮率也會不同。精密模（mó）具（jù）成型時要求收縮變化率要小，且預計的（de）收縮率和實際收縮率要盡可能一樣（yàng），但在實際過程中，一般很難做到，一般在試模後要對模具進行修（xiū）正。而為了更好的修正（zhèng）模具，對深（shēn）圳塑膠模（mó）具凹部尺寸進行設計（jì）時，收縮率（lǜ）應盡量（liàng）取（qǔ）小的數值，而凸部尺寸則（zé）是取最大值。

3.防止產生成型變形

塑膠模具的成型變形，其引起的原因主要是收縮不均勻（yún），模具中有內應力，因此（cǐ）我們可以采取（qǔ）的預防措施有：

(1)澆口數量要（yào）合適，各澆口（kǒu）要保持（chí）平衡;

(2)選擇正確（què）的澆口（kǒu）形狀和位置，可以根據模具形狀來看。

4.防止脫模產生變形（xíng）

如果材料（liào）的收縮率比（bǐ）較小，那麽要注意當成型壓力高時，塑件容易留在模腔內。此外，模具設計（jì）時要在（zài）塑件不變形的情況下進（jìn）行脫模，以防產生變形。