導致注塑模具翹曲變形的原因是什麽呢（ne）？

注（zhù）塑模具出現變形、彎曲、扭曲現象，主要是由於塑料成（chéng）型（xíng）時（shí）流動方向（xiàng）的（de）收縮率比垂直方向的大，使製件各項收縮率不（bú）同而翹（qiào）曲，又由於注射（shè）充模時，不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而（ér）引起翹曲，這些都是高應（yīng）力取向造成變形的表現。

模具（jù）設計決定了製件的翹曲傾向（xiàng），要通過變更成型（xíng）條件來抑製（zhì）這種傾（qīng）向是十分困難的，解決問題必須（xū）從（cóng）注塑零件結構及（jí）模（mó）具設計和改良著手。

一、模具方麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷（lěng）卻係統的設計要使（shǐ）模具（jù）型腔各部分溫度均（jun1）勻;澆注（zhù）係統要使料流對稱，避免因流動方向、收（shōu）縮率不同而（ér）造成翹曲，適當加粗較難成型部份（fèn）的分流道、主流道，盡量（liàng）消除型（xíng）腔內的密度差、壓力差、溫（wēn）度差。

3.注塑模具製件（jiàn）厚薄的過渡區及轉角要足夠圓（yuán）滑，要有良好的（de）脫模（mó）性，如增加（jiā）脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好（hǎo）。

5.增加製件壁厚或增加抗（kàng）翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力（lì）。

6.模具所用的材料強度要足。

二、塑料方麵

結（jié）晶型比非（fēi）結（jié）晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶（jīng）型塑料可利用結（jié）晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小（xiǎo）的（de）結（jié）晶過（guò）程來矯正翹（qiào）曲變（biàn）形。

三、加工方麵

1.注射壓力太高，保壓時間（jiān）太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力（lì）增加而出現翹曲變形。

2.模（mó）具溫度過高，冷卻時間過短，使脫（tuō）模時的製件過熱而出現頂出變（biàn）形。

3.在保持（chí）低限度（dù）充料量下，減少螺杆轉速和（hé）背壓、降低密度來限製（zhì）內（nèi）應力的產生。

4.必要時（shí），可對容易（yì）翹曲變形的製（zhì）件進行模具軟性定形，或脫模後進行退（tuì）火（huǒ）處理。