所有的產品幾乎都是（shì）一個從無到有的過（guò）程，我們首先得有好的（de）想法，產品功能，外觀，簡單的講就是產品先經（jīng）過外觀設計，外觀由客戶確定後，再結構設（shè）計（jì），驗（yàn）證後再到模具製造和生產。下麵我們就來一起了（le）解（jiě）塑膠（jiāo）殼類（lèi）產品（pǐn）設計應注意些什麽原則：

一、壁厚設計原則

塑膠材料（liào）基本設計守則壁厚的大小取決於（yú）產品需要承（chéng）受的外力、是否作為其他零件的支撐（chēng）、承接柱位（wèi）的數量、伸出（chū）部份的多少以及選用的塑膠材料而定。一般的熱塑（sù）性塑料（liào）壁厚設計應（yīng）以4mm為上限，從經濟角度來看過厚（hòu）的產品不但增加物（wù）料成本、延長（zhǎng）生產（chǎn）周期增加生產成本。從產品（pǐn）設計角度來看過厚（hòu）的產品增加產生氣孔的可能性大大削弱產品的剛（gāng）性及強度。

二、筋位設計原則

加強筋的作用加強筋在塑膠部（bù）件上是不可或缺的功能部份。加強筋增（zēng）加產（chǎn）品的剛性和強度而無需大幅增加產品切麵麵積（jī）對一些經常受到（dào）壓力、扭力、彎曲的塑膠產品尤其適用。此外，加強筋更可充當內部流道助模（mó）腔充填，對幫助塑料流入部件的支節部份（fèn）很大的作（zuò）用。設計原則加（jiā）強筋（jīn）一（yī）般（bān）被放在塑膠（jiāo）產品的（de）非接觸（chù）麵其伸展方向，應跟隨產品大應（yīng）力和大偏移（yí）量的方向選擇加強（qiáng）筋的（de）位置，亦受製（zhì）於一些生產上的考慮如模腔（qiāng）充填、縮水及脫模等。

三、柱位設計原則

1.支柱突出（chū）膠料壁厚是用以裝配產品、隔開物件及（jí）支撐承托其他零件之用。

2.空心的支柱可以用來嵌入件、收緊螺絲等，塑膠模具廠在模（mó）具製造過（guò）程中通常會（huì）在柱子頂部增加火山口，以防柱（zhù）子頂部因壁厚過大在表麵形成縮水（shuǐ）。

四、止口設計原則

反叉骨設計的一般尺寸

A、止口與（yǔ）反止口息息相關（guān）配（pèi）合使用。反止口的作用與止口（kǒu）相反，反止口是防止B殼朝外變形，同時防止A殼朝內縮。

B、反止口（kǒu）是做在母止口的那個殼上。

C、設計反止口時要注意（yì）離公扣單邊8.0MM至少（shǎo）6.0MM，因為扣位要變形

五、卡（kǎ）扣設（shè）計原則（zé）原（yuán）理

扣位的設計一般是離不開（kāi）懸梁式的方法;所謂懸梁式，其實是利用塑（sù）膠本身的撓（náo）曲變（biàn）形的特性，經過彈（dàn）性回複返回原來的（de）形狀（zhuàng）。

優點：扣位提供了一種不但簡單快捷而且成本低、可靠性高的產品裝配方法;扣位裝（zhuāng）拆容易，充份發揮設計者裝配的意（yì）念。因為扣（kòu）位的組合（hé）部份在生產成品的時候同時成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介（jiè）子等緊鎖（suǒ）配件，扣位的（de）裝（zhuāng）配過程也非常簡單，一（yī）般隻需要一個插入動作,無（wú）需作旋轉（zhuǎn）運動或裝配前產品定位的工作，隻要需組合的兩邊扣位互相配合扣（kòu）上即可。

缺點：扣位裝置的弱點是扣位的兩個組合部份，勾形（xíng）伸（shēn）出（chū）部份及凸緣（yuán）部份經（jīng）多次重覆使用後容易產（chǎn）生變形，因為疲勞效應，扣位底部連接產品的部分出（chū）現斷裂的（de）現（xiàn）象，斷裂後的扣位很難修補，這情況較常出現於脆性或摻入纖維的塑膠材料上。因為扣位與產品同時成型，所以扣位的損壞亦即產品的損壞。補救的辦法是將扣（kòu）位裝置設計成多個扣（kòu）位同時共用，使整體（tǐ）的裝置不會因（yīn）為個別（bié）扣（kòu）位的損壞而不能運作，從而增加其（qí）使用壽命。扣位裝（zhuāng）置的另一弱點是扣位相關尺寸的公差要（yào）求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成（chéng）扣位損壞，相反，倒扣位（wèi）置過少則裝配位置難於控製（zhì）或組合（hé）部份出現過鬆的現象。

機殼類塑膠產品在設計中因（yīn）注意以上原（yuán）則，通常產品設計好後會做一些手板，用來驗證產（chǎn）品整體的外觀以及結構，如果整體感覺滿意的話就可以開（kāi）始選擇模具廠（chǎng）家了，通常塑膠模具廠家都會（huì）從以上幾（jǐ）個方麵對每個塑膠部件的結構進行評審分析，確保產品滿足裝配，結構，強（qiáng）度並確保產品良（liáng）好（hǎo）外觀的情況下，盡可能的簡化產品結構，節約模具開發成本（běn）以及提高注塑生產效率。