注塑模具加工生產中（zhōng），經常會出現一（yī）些故障。今天深圳塑膠模具生產廠家小編給大家分享一下排除注塑模具故（gù）障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以確保（bǎo）型芯和型腔的成型麵在（zài）任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動（dòng）、定（dìng）模將（jiāng）產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求（qiú）不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力;塑（sù）件側（cè）麵不對稱，如階（jiē）梯形分型麵的（de）模具（jù），相對（duì）的兩側麵所（suǒ）受（shòu）的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆（jiāo）口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋（wén）損傷（shāng）。此外，操作者必（bì）須用銅棒尖端從噴嘴（zuǐ）處敲出，使之（zhī）鬆動後方（fāng）可脫模，嚴重影響生產效率。

這（zhè）種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次（cì）是材料太軟（ruǎn），使（shǐ）用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小（xiǎo），致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口（kǒu）套的錐孔較（jiào）難加工，應盡量采用標（biāo）準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至（zhì）Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自（zì）重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴（yán）重時導柱彎（wān）曲或切斷（duàn），甚（shèn）至無法開模。

為了解決以（yǐ）上問題（tí），在模具分型麵上增設高強度的定位鍵（jiàn）四麵各一個，簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱鍵。導（dǎo）柱孔與分模（mó）麵的（de）垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對（duì）準（zhǔn）位置夾緊後，在鏜床上一次（cì）鏜完，這樣可確保動定模孔的同心度，並使垂直度誤差（chà）很小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求（qiú）。

4、動模板彎曲

模具在注射（shè）時，模腔（qiāng）內熔融（róng）塑（sù）料產生巨大的（de）反壓力，一般（bān）在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具（jù）製造者有時不重視此問題，往往改變（biàn）原設計（jì）尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂（dǐng）杆頂料的模具中，由於兩側（cè）座跨距（jù）大，造成注射時模板下彎。

故動（dòng）模板（bǎn）必須選用優（yōu）質鋼材，要有足夠厚度（dù），切（qiē）不可用A3等低強度鋼板，在必要時（shí），應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚（hòu）度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂（dǐng）杆質（zhì）量較好，就（jiù）是加工成本太高（gāo），現在通常選用標準件，質（zhì）量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死（sǐ）。更危險的（de）是，有（yǒu）時（shí）頂杆（gǎn）被（bèi）頂出一般距離就頂不（bú）動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解（jiě）決（jué）這個（gè）問題，頂杆重新修磨，在頂（dǐng）杆前端保留10~15毫米的配合（hé）段，中間部分磨（mó）小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起（qǐ）配合間隙，一（yī）般在0.05~0.08毫米內，要（yào）確保整個頂出機構（gòu）能進退自如。

6、冷卻不良或水（shuǐ）道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的（de）質量和生產效率，如冷卻（què）不良，製品收縮（suō）大（dà），或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一（yī）方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件（jiàn）熱脹（zhàng）卡死而損壞。

冷（lěng）卻（què）係統的設計，加工以產品形狀而（ér）定，不要因為模具結構複雜或加工困難（nán）而省去這個係統，特別是大中型模具一（yī）定要充分（fèn）考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板（bǎn）麵積限（xiàn）製，導槽長度太小，滑（huá）塊在抽芯動作完畢後露（lù）出導槽外麵（miàn），這樣在（zài）抽芯後階段和合模複位初（chū）階段（duàn）都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚（shèn）至壓（yā）彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一（yī）般用於（yú）定模抽芯或一些二（èr）次脫模的（de）模具中，因這類（lèi）機構在（zài）模具的（de）兩側（cè）麵成（chéng）對設置，其動作要求必須同步（bù），即合模同時搭（dā）扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而（ér）損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使（shǐ）用（yòng），可以（yǐ）改用（yòng）其他機構。在抽心（xīn）力比較小的（de）情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動（dòng）模後退時型芯滑動，先完（wán）成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓（yā）油（yóu）缸抽芯。斜銷滑塊式（shì）抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛（máo）病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大;優點是可以在較短的開模行（háng）程內產生較的大抽芯距。但是采取過大的傾（qīng）角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程（chéng）中（zhōng）斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的（de）推力N=FTGA也越大，此力使（shǐ）滑塊對導槽內導向麵的正壓（yā）力增大，從而（ér）增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易（yì）造成滑動不順，導（dǎo）槽磨損。根據經驗，傾角A不應（yīng）大於25°。