表麵強化（huà）處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚（shèn）至於幾十倍,近幾年又（yòu）出現（xiàn）了一些表麵強化工（gōng）藝，免费91（xiáng）塑膠模具生（shēng）產廠家小編分享注塑模具（jù）表（biǎo）麵強化處理方法,供（gòng）同行參考（kǎo）。

1.離子滲氮,為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性（xìng）能,可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優（yōu）點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不（bú）同氣體組份調節控製滲層組織,降低了（le）滲氮層的表麵脆性,變形小（xiǎo）,滲層硬度分布曲線較（jiào）平穩,不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮（dàn）廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形（xíng）狀複雜模具（jù）,難以獲得均勻的加熱和均（jun1）勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於（yú）解決。

離子滲氮溫（wēn）度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層（céng）太薄;溫度過高（gāo）,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模（mó）能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子（zǐ）滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後（hòu）,可投入使（shǐ）用,從而可大大地提高模（mó）具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變（biàn）形量小,經處理的模具鋼表麵硬度高達（dá）900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的（de）高溫硬（yìng）度,可（kě）用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠（jǐ）模、高速（sù）鍛模及塑料模,分別可提高使用壽（shòu）命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形（xíng）,膨脹量占化合物厚（hòu）度的25%左右,不宜用於精密模具。處理前必經去（qù）退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝（chōng）孔（kǒng）凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可（kě）使模具壽命提高3倍。又如（rú）:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲氮、短時（shí）碳氮共滲、直接淬油、低溫（wēn）淬火及較高溫度回火處理（lǐ）工藝（yì）,可改善心部韌性,提高冷鐓（duì）衝頭壽命（mìng）2倍以（yǐ）上。

3.碳（tàn）氮硼三元共滲,三元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其比（bǐ）例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為（wéi）HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。