模具溫度是（shì）注塑成（chéng）型中很重要（yào）的（de）變量----無論注塑何種塑料，必須確保形成模具表（biǎo）麵（miàn）基本的濕潤。一個熱的（de）模具表麵使塑料表麵長時間保（bǎo）持液態，足以在型腔內形（xíng）成壓力。如果型腔填滿而且在凍結（jié）的（de）表皮硬（yìng）化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。

另一（yī）方麵，如果在低壓下進入型腔的塑（sù）料暫停了，不論時間多短（duǎn），那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點（diǎn），有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵（miàn）溫度的極限，超（chāo）過這個極限就可能出現一種或更多不（bú）良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意（yì）味著流動阻（zǔ）力（lì）更小。

在許（xǔ）多注塑機上，這自然就意味著更快（kuài）流過澆口和型（xíng）腔，因為所用的注塑流動控製閥（fá）並不糾正這個改變，填充更快（kuài）會在（zài）澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的（de）模型並（bìng）不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並（bìng）溢出到分割（gē）線間隙內。這表（biǎo）明需要有良（liáng）好的注射速率控製（zhì），而一些現代（dài）化的流動控製編（biān）程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑（sù）料在型腔內（nèi）有（yǒu）冷凝（níng）層，使（shǐ）熔融材料在型腔內更（gèng）易於流動，從（cóng）而獲得更大的零件重量和（hé）更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零（líng）件張力強度增加。

注塑模具的保（bǎo）溫方法

許多模具，尤其是工程（chéng）用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度（dù）下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具（jù）沒有保（bǎo）溫，流失到空氣和注塑機上的（de）熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。

所以要將模具一（yī）骨架板隔熱，如果可能，將模（mó）具的表麵（miàn）隔熱熱。如果考慮用熱流（liú）道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量（liàng）交換。這樣的方法可以減少能量流（liú）失和預熱時間。