經常會遇（yù）到客戶（hù）說你的模具有問（wèn）題，而都是說你的模（mó）具質量問（wèn）題，而從沒有反思過使用過程中（zhōng）有沒有問題，下（xià）麵免费91模具生產廠家小編分享一些模具維護中（zhōng）的常見問題解決方法。

1.衝（chōng）頭使用前應注意

①、用（yòng）幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否有刮、凹（āo）痕。如有（yǒu），則用油石去除。

③、及時上油防鏽。

④、安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可用尼龍（lóng）錘之類（lèi）的軟材料工具把它輕輕敲正，隻有在衝頭正確定（dìng）位後才能（néng）旋緊螺栓。

2.衝模的安裝與調試

安裝與調校（xiào）衝模必須特（tè）別細心。因為衝模尤其大中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大（dà）微量移動困難（nán），人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的衝模（mó）在上下模之間應（yīng）加一塊墊木（mù）板（bǎn），在衝床工作台清理（lǐ）幹淨後，將合（hé）模狀態的（de）待試模具（jù）置（zhì）於台麵合適位置。

按工藝文件和衝模設（shè）計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置（zhì），調節滑塊連杆，移動模具，確保模柄對準模柄孔並達（dá）到合適的裝模高度。一般衝裁模先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型（xíng）螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的（de）預（yù）加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力（lì）、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同（tóng）螺紋預緊力不等，從而引起衝（chōng）壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口（kǒu）等故障（zhàng）發（fā）生（shēng）。

試模前對模具進行全麵潤滑並準備正常生產用料，在空行程啟動衝模3～5次確認模具運作正常後再試衝。調（diào）整和控製凸模進入凹模深度、檢查並驗證衝模導向、送料、推卸、側壓與彈壓（yā）等（děng）機構與裝置的性（xìng）能及運作靈（líng）活性，而後進行適當調節，使之達到很佳技術狀態。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再（zài）試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝切（qiē）麵與毛刺檢（jiǎn）驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交（jiāo）付生產。

3.衝壓毛刺

①、模具（jù）間隙過大（dà）或不均勻，重新調整模（mó）具間隙。

②、模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材（cái）、模具工（gōng）作部分（fèn）材料用硬質合金（jīn），熱處理方式合（hé）理（lǐ）。

③、衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④、凸模進入（rù）凹模太深，調整凸（tū）模進入凹模深度。

⑤、導向結構不精密或操作（zuò）不當，檢修模具內導柱導套（tào）及衝床導向精度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模（mó）較短、材質的影響(硬性（xìng）、脆性)，衝壓速（sù）度太高、衝壓油過粘或（huò）油滴太快造成的附著作用，衝壓振動產生料屑發散，真空吸附及模芯未充（chōng）分消磁等均可造（zào）成廢屑帶到模麵上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易（yì）造成廢料反彈，對於材料比較薄（báo）的不鏽鋼等可以采用斜刃口。

②、對（duì）於比較規則的廢料，可增大廢料的複（fù）雜程度或在衝頭（tóu）上加聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③、模具（jù）的間隙是否合（hé）理。不合理的模具間隙（xì），易造成廢料反（fǎn）彈，對（duì）於小直徑孔間隙減少（shǎo）10%，直徑大於50.00毫米，間（jiān）隙放（fàng）大（dà）。

④、增加入模深度。每（měi）個工位模具（jù）衝壓時，入模（mó）量的要求（qiú）是一定的，入模量小（xiǎo），易造成廢（fèi）料反彈。

⑤、被加工材料的表麵（miàn）是否有（yǒu）油汙。

⑥、調整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或模（mó）具有油汙、廢屑，導致壓（yā）傷，需擦拭油汙並安裝自動風槍清（qīng）除廢屑。

②、模具表麵不（bú）光滑（huá），應提高模具表麵光潔度。

③、零件表麵硬度不夠，表麵需鍍（dù）鉻、滲（shèn）碳、滲硼等處理。

④、材料應變而失穩，減少潤滑（huá），增加壓應力，調節（jiē）彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具（jù）進行。

⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成（chéng）刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業人員作（zuò）業時輕拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦（cā）傷

①、原材料（liào）表麵不光滑，清潔、校平原材料。

②、成型（xíng）入塊有廢料，清除入（rù）塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑，將成型（xíng）塊電（diàn）鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半（bàn）徑R太小，增大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎曲間隙太小，調整（zhěng）上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成（chéng）形。

7.漏（lòu）衝孔

出現（xiàn）漏衝孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷（xiàn）等因素引起，修模後（hòu）要進行首（shǒu）件確認，與樣品對比，檢查是（shì）否有遺漏現象，對衝頭下沉（chén）的，應改善上模墊（diàn）板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度（dù）不統（tǒng）一（yī）或其它脫料（liào）件（jiàn）裝置不當，應（yīng）修整脫（tuō）料件，脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。

②、模具間（jiān）隙偏小，衝頭在脫離材料（liào）時需要很大的脫模力，造成衝頭被（bèi）材料咬住（zhù），需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹模（mó）。

④、凹模落料孔與下模座（zuò）漏料孔沒有對（duì）正，修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材（cái）料髒汙附著到模具上，使（shǐ）得衝頭被（bèi）材料咬住而無法加工。翹曲變（biàn）形的材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現（xiàn）翹曲變形的材（cái）料，需（xū）弄平整後再加（jiā）工。

⑥、衝頭、下模的刃（rèn）口鈍化要及時刃磨（mó）。刃口鋒利的模（mó）具能加工出（chū）漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需（xū）要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙（cāo），產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

⑦、適當采（cǎi）用斜刃口衝頭。

⑧、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤（rùn）滑板材和衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲（pí）勞損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過大，返修或（huò）更（gèng）換導柱導套。

◎、平行度誤差積（jī）累，重（chóng）新修磨裝（zhuāng）配。

◎、推件塊上的孔不垂直，使小（xiǎo）凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎、凸模或導（dǎo）柱安裝不垂直，重新裝配，保 證垂直度。

9.折彎邊不平直，尺寸不（bú）穩定

①.增加壓線或（huò）預折（shé）彎工藝

②.材料壓料力不夠，增加壓料（liào）力

③.凸凹模（mó）圓角磨損（sǔn）不對稱或折（shé）彎受力不均勻，調整凸凹（āo）模間隙（xì）使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不（bú）能小於很（hěn）小極限尺（chǐ）寸（cùn）

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小（xiǎo），修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料（liào）本身不平整（zhěng），需校平材料（liào）

②.頂板和材（cái）料接觸麵積小或（huò）頂料力不夠，需調整頂料裝置（zhì），增加（jiā）頂料力

③.凹模（mó）內無頂料裝置，應增加頂料裝置或校正

④.加整形工序（xù）

12.不鏽鋼翻邊（biān）變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地（dì）從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵（miàn）移動。如此給予材料一個更好（hǎo）的機（jī）會去分布被彎曲（qǔ）和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形（xíng）和翻（fān）邊孔底部的磨（mó）損。

13.材料扭曲

在材料上衝切大量孔，導致材料平麵度不良，成因可能（néng）是衝壓應力累（lèi）積。衝（chōng）切一個孔時，孔周邊材料被（bèi）向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大，下衝運動也導（dǎo）致板材下表麵壓應力增大。對於（yú）衝少量的孔，結（jié）果不明顯，但隨著衝（chōng）孔數目的增加，拉應（yīng）力和壓（yā）應力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個（gè）孔（kǒng）衝切，然（rán）後返（fǎn）回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了（le）因同向連續一個緊接一個（gè）地衝切而產（chǎn）生拉應力/壓應力積聚。如（rú）此也令第1批孔分擔了第二批孔的部變形效（xiào）應。

14.模具嚴重（chóng）磨損（sǔn）

①、及時更換已經磨損的模具導向組（zǔ）件和衝（chōng）頭。

②、檢查（chá）模具間隙（xì）是（shì）否不合理(偏小)，增加下（xià）模間隙。

③、盡量減（jiǎn）少磨損，改善（shàn）潤滑條件，潤滑板材和衝頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢（gòu）的材料，要給模具注油，注（zhù）油（yóu）點為導套、注油口、下模（mó）等。油用輕機（jī）油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝（chōng）頭不能在（zài）導套內自由滑動（dòng），這種情（qíng）況下，如果上油，會使得（dé）鏽（xiù）垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用（yòng）汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝（zhuāng）前再擦幹淨。這樣就能保 證模具有良好的潤滑性（xìng）能。

④、刃磨方法不（bú）當，造成模（mó）具的退火，加劇磨損，應當（dāng）使用軟磨料（liào）砂輪，采用小的吃（chī）刀量，足量（liàng）的冷卻液（yè）並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是板料加工工業的關鍵的必備（bèi）設備（bèi）。衝床在（zài）工作（zuò）時會產生機械傳動噪（zào）聲、衝壓噪聲（shēng）和空氣動力性噪聲，該（gāi）噪聲高值可達125dB(A)大大（dà）超過國 家標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對操作工人及周圍環（huán）境(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成極其（qí）嚴重的傷害和汙染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國的第1部《噪聲法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫（pò）切性。

從衝床噪聲源和（hé）模具結（jié）構入手，要降低噪（zào）音得注（zhù）意以下幾點：

①、注重（chóng）模具保養、清（qīng）潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數（shù）量（liàng）、材料和衝切線長，模具刃口與零件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不同的位置切（qiē）入深度不同，整（zhěng）個過程實現真正的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直於安裝麵，且凸凹模刃口配合間隙要合（hé）理，卸料（liào）困難時可增（zēng）加下模間隙、增加卸料（liào）力，采用軟表麵的卸料板等方法。

④、各工作模板（bǎn）間的配合精度，加工一些排氣槽（cáo）。

⑤、止（zhǐ）擋板改做小塊拚件，脫（tuō）料（liào）板、下（xià）模板改為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂杆，彈簧裝在上（shàng）模座，等高套與頂杆配用，開（kāi）模狀態下保 證脫料板仍有（yǒu）一定的自由活動量。

⑦、保持潤滑良好，模具無幹（gàn）涉，順（shùn）暢。

⑧、上下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具（jù）調試好後，在衝床（chuáng）上加裝隔聲罩或海綿（mián）板隔音處理。

⑩、提高衝床精度，降低結構噪聲。在工作台上（shàng）安（ān）裝緩衝減振降（jiàng）噪油缸，齒輪采用斜齒加（jiā）強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係統中加裝消聲器。