針對目前塑膠模具行業競（jìng）爭激烈，模具及注塑加工成本是每個商家都（dōu）高（gāo）度關注的話題，塑膠注塑模具廠家在模具（jù）設計過程都（dōu）必須考（kǎo）慮如何低成本，創高效益，如何才（cái）能做到呢?塑膠注塑模（mó）具設計（jì）時需要考慮到如下一些因素：  

1. 注塑成本 

根據機（jī）台大小每啤多少錢，從而確定產品排位方式和穴數。出模數量越多，注塑成本越低。因（yīn）為在注塑加工本，成本核算是按啤次計算。  

2. 產品外觀（guān） 

根據產品外觀要求，確定分型麵。分型麵的位置要有利於模具加工、排氣、脫模等。產品越多，外觀問題隱患越大。  

3. 水口（kǒu）方式 

確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本（běn）高，但節省（shěng）水口成本。各有利弊，就看用戶如何取舍。 

4. 產品脫模 

確定頂出方式和（hé）布置頂（dǐng）針位置，頂出位置越多，模具成（chéng）本越高。  

塑膠（jiāo）注塑模具設計中還需要考慮產品縮水（shuǐ）和注塑時間，確定冷卻或加（jiā）熱形式並排好冷卻道的部位。考慮模具壽命，確定模具材料（liào）硬度、厚度（dù）和大小尺寸。及加（jiā）工難度，確定（dìng）成型零件（jiàn）分拆和做好線割結構形狀。隻要全（quán）方麵綜合好以上步（bù）驟，做出較周全的分析（xī）及取舍，就能有效做到節省成本。