一、不（bú）要隻重產品（pǐn）設（shè）計，忽視塑（sù）膠模具製造。

有些用戶在開發（fā）產品或新產品試（shì）製時，往（wǎng）往（wǎng）初期隻注重於產品研製與開發，忽（hū）視與塑膠模具製作單位（wèi）的溝通。產品設計方案初步確定後，即（jí）提（tí）前（qián）與模具廠商接觸（chù）有兩個好處：

1、可以保※設計的產品有（yǒu）好的成形（xíng）工藝，不會因零件（jiàn）難以（yǐ）加工而修改定型設計（jì）。

2、模具製作方可（kě）提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影（yǐng）響工期。

3、製作高質量塑（sù）膠模具，隻有供需雙方緊（jǐn）密配合，才能（néng）最終降（jiàng）低成本，縮短周期（qī）。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全（quán）方位考慮。

1、模（mó）具種類很多，大致可（kě）分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度（dù）、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度（dù）要求高的（de）模具需要使用高（gāo）精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有特（tè）殊要（yào）求，模具還（hái）需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家應（yīng）具備數控、電火花、線切割機床及數控（kòng）仿型銑設備，高精度磨床（chuáng），高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複（fù）蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多（duō）工位（wèi）級進等。除衝壓噸位還要（yào）考慮衝次、送料裝置、機床及模具保（bǎo）護裝置。

6、上述模具的製造手段（duàn）及工藝（yì）不是每個企業都具備和掌握（wò）的。在（zài）選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件（jiàn）設備，還要（yào）結合管（guǎn）理水平、加工經驗以（yǐ）及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大（dà）差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不（bú）應該少於模具的成本。模具廠家（jiā）像（xiàng）你一樣，要在業務中取得（dé）合理的（de）利潤。訂（dìng）製一套報（bào）價低得多的模具會是麻煩的開始。用（yòng）戶須從自身要求出發，全麵衡量（liàng）。

三、避免多頭（tóu）協作，盡量塑膠模具製（zhì）作（zuò）加工一（yī）條龍。

1、有了合格（gé）的模具（試件合格），不（bú）一定能生產出批量的合格產品。這（zhè）主要與（yǔ）零件的（de）加工機床選型、成形工藝（yì）（成（chéng）形溫（wēn）度（dù）、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如（rú）果條（tiáo）件不具備，就要選擇一方全麵負責（zé），在（zài）訂（dìng）合同時一定要寫清楚。