注（zhù）塑模具，作為注塑工（gōng）廠非常主要的生產工具，它決定了產（chǎn）品的形（xíng）狀、規格、尺寸和外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模和後模組成。 

1.模具的保護 

由於（yú）模具具有專一性、精（jīng）密性、易損性等特（tè）性，因此，進行模具的安全保護至（zhì）關重要，總體歸納有以下幾個方麵： 

(1)防鏽：防止注塑模（mó）具有（yǒu）漏水、冷（lěng）凝水、雨淋、手印（yìn）等而造成的生（shēng）鏽現象; 

(2)防撞：防止模具（jù）因頂針有斷裂、未回（huí）退到（dào）位而造成的（de）模具撞壞的現象; 

(3)除刺：防止模（mó）具因布抹、料衝、手抹、水口鉗碰、刀碰而造成的模具毛刺; 

(4)缺件：防（fáng）止模（mó）具因缺少（shǎo）拉杆、墊圈等（děng）零件（jiàn）而造成模具使用過程中的損壞; 

(5)防壓：防止模具因（yīn）仍殘留（liú）有（yǒu）產品而鎖模而造成（chéng）的模具壓（yā）傷; 

(6)欠壓（yā）：防止模具因（yīn）低壓保護壓力過大造成的傷害。 

其中，因頂針有斷裂、頂針未回退到（dào）位、模具殘留有產品、缺少輔件造成（chéng）的模具損壞的比（bǐ）例較高，且因發生較（jiào）為頻繁，因此，85%以上的模具損傷都是因（yīn）此原因造成的，而（ér）模（mó）具的維修費用一般較高，因此，怎麽樣（yàng）避免此類情況的發生（shēng），直接關（guān）係到注塑行業的利益。 

為（wéi）了防止注塑模具損（sǔn）壞造成的（de）生產延誤，以及高昂的維（wéi）修費用，同時，也為了更好地節省人工資源，有公司經過不斷地研究與改進（jìn），采用機器視覺（jiào）技術開發出了一款產品，稱為“模具（jù）保護器”。 

模具監視器，或模具保護器，又稱模具電子眼，能有效保護（hù）價值昂（áng）貴的模具。有模具專 家表示，注塑模具保護係統，安裝在注塑機上，可以直接檢（jiǎn）查（chá）產品是否合格，並且在合模前檢查有無殘留（liú）物，以防（fáng）止模具夾損。 

注塑（sù）機運（yùn）行時，每個周期內，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，模具保護器（qì）可以（yǐ）防止（zhǐ）這些情（qíng）況發（fā）生，在異（yì）常（cháng）發生時自動防止閉模，並報警。 

2.模具維修 

(1)拆卸模具時，避（bì）免碰傷和淋水，移動要平（píng）穩; 

(2)噴熱（rè）模（mó），再噴少量脫模劑; 

(3)要對模具進行全麵檢查，並且進行防鏽處理，小（xiǎo）心抹幹型腔、型芯、頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防鏽（xiù）劑和塗抹（mò）黃油。 

3.模具保養 

模具在連續工作過程中，因運動過（guò）程（chéng）中（zhōng）容易造成零部件的磨損、潤滑劑變質、漏水、塑膠料的壓傷等問題，需要（yào）進行（háng）模具保養。 

模具保養一般分（fèn）為日常保養和下模保養。 

(1)模具日常保養，一般包含以下方麵： 

①定期除鏽(外觀、PL麵（miàn）、模腔、型芯等); 

②定期重新加潤（rùn）滑劑(頂出機構、行位等); 

③定期更（gèng）換易磨損件(拉杆、螺栓等)。 

(2)注塑模（mó）具的下（xià）模保養，需由專業維修人（rén）員將模具拆下後，對模具的模腔、頂針等（děng）進行專（zhuān）業的測試保護。