塑膠模具係統功能結構主（zhǔ）要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統（tǒng）、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統（tǒng）和成（chéng）型零件是與塑料直接接觸（chù）部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光（guāng）潔度和精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注（zhù）係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道（dào）、冷（lěng）料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型零件係統是指構（gòu）成製（zhì）品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（qiāng）(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品（pǐn）的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯（xīn）和型腔便構成了模具的型（xíng）腔。按（àn）工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成（chéng），有時做成整體，僅（jǐn）在易損壞（huài）、難加工的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿足注射工藝對（duì）模具溫度的要求，需要有調溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調（diào）節。對於熱塑性塑（sù）料（liào）用（yòng）注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加（jiā）熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模具的熱量;模具的（de）加熱除可利用冷卻水（shuǐ）通（tōng）熱水或熱油（yóu）外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣（qì）及（jí）塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣（qì）不暢時製品表麵會形成氣（qì）痕(氣（qì）紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣（qì）口，用以排出原有（yǒu）型腔空氣的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及（jí）由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排（pái）出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣（qì）孔既可設在型腔內熔（róng）料流動的盡（jìn）頭，也可設在塑模的分型麵上。 

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化（huà）將通道（dào）堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著操（cāo）作人員，以防熔料意（yì）外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出（chū）孔（kǒng）的配合間隙，頂塊（kuài）和脫模板與（yǔ）型芯的配（pèi）合間隙等來排氣。 

5、導向（xiàng）係統： 

導（dǎo）向係統是為了確（què）保動模和定模（mó）在合模（mó）時能準確對中而設立，在模具中（zhōng）必須設（shè）置導向部件。在注塑模中（zhōng）通常采用四組導柱與導（dǎo）套來組成導向（xiàng）部件，有時還需在（zài）動模和定模上分（fèn）別設置互相吻（wěn）合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定位。 

6、頂出（chū）係統（tǒng）： 

頂出係統一（yī）般（bān）包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂（dǐng）針複位（wèi）彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具（jù）內成型（xíng）冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的（de）頂杆推動下將塑料製品及其在流道內（nèi）的凝料（liào）推出或拉（lā）出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注（zhù）塑成型工作循（xún）環。