注塑模具生產加工製造過程中經（jīng）常會遇（yù）到出現顏色（sè）暗和光澤比較差（chà）的現象，那麽出現（xiàn）顏色暗和光澤比較（jiào）差的原因是（shì）什麽又該如何解決呢? 

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主（zhǔ）要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來（lái）決定。造成出現（xiàn）顏色暗和光澤差原因（yīn）及（jí）解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差（chà），型腔表麵（miàn）有鏽（xiù）跡等，模（mó）具排氣不良。 

2.使用的再生（shēng）料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其（qí）它雜（zá）質，使用的潤（rùn）滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆（jiāo）注係統有（yǒu）缺陷，應增（zēng）大冷料井，增大流道、拋光主流（liú）道、分流道（dào）和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受（shòu）熱（rè）要穩定，冷卻（què）要充分，特別是厚壁（bì）的。 

6.注塑模具生產製造（zào）過（guò）程中鎖模（mó）力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足（zú）、背壓不足，造成密（mì）實性差而（ér）使表麵暗色。 

8.防止（zhǐ）冷料進入製件，必要時改用自鎖（suǒ）式（shì）彈簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度。 

做好以上8點即（jí）可以（yǐ）很好的（de）避免注塑模具出現顏色暗（àn）和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最（zuì）大限度的減少企業生產進度所受（shòu）的影響，增（zēng）加企業的生產（chǎn）效率。