一、不要隻重產品規劃，忽視（shì）塑膠模具製作。 

有些用戶在開發產品或新產品試（shì）製時，往往初（chū）期隻（zhī）注重（chóng）於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝（gōu）通。產品（pǐn）規劃方案（àn）開始確認後，即提早與模具廠商（shāng）接觸有兩個好處： 

1、可以（yǐ）保證規劃的產品有好的成形（xíng）工（gōng）藝，不會因零件難以加工而修正定型規劃。 

2、模具製作方（fāng）可提早做規劃準備，防（fáng）止（zhǐ）匆忙中考慮不周，影響工期（qī）。 

3、製作高（gāo）質量塑膠模具，隻要供需雙（shuāng）方緊（jǐn）密配合，才幹終究降低（dī）成本，縮短周期。 

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。 

1、模具種類很多，大（dà）致可分為（wéi）十大類。依據零件資料、物理化學功能、機（jī）械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用（yòng）壽命、經濟性等不同要求，挑選（xuǎn）不同類型的模具成形。 

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數控機（jī）床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用（yòng）CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。 

3、有些零件因為（wéi）成型時有特殊要求（qiú），模具還（hái）需運（yùn）用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝（yì）。 

4、製（zhì）作廠家應具有數控、電火花（huā）、線切割機床及數控（kòng）仿型銑設備（bèi），高精度磨床，高精（jīng）度三座標測量儀，計算機（jī）規劃及相關軟件等。 

5、一般大型衝壓模具(如汽車複蓋件模具)要考慮機床（chuáng）是（shì）否（fǒu）有壓邊（biān）組織（zhī），甚至邊潤滑劑、多工位級進等（děng）。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設（shè）備。 

6、上述模（mó）具的製作（zuò）手（shǒu）段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選（xuǎn）協作（zuò）廠家時一定要（yào）了解它的加工能（néng）力，不光看硬件設備，還要結合（hé）管理水（shuǐ）平、加工經驗以及技能力量。 

7、對同一套（tào）模具，不同廠家報價有（yǒu）時有很（hěn）大差距。你不該支付高於模具價值費用的一起，也不應（yīng）該少於模具的成本。模具廠家像你相（xiàng）同，要在事務中取得合理的贏利。訂製一套報價低得多的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡（héng）量。 

三、防止多頭協作（zuò），盡量塑（sù）膠模具製作（zuò）和製品加工一條龍。 

1、有了合格（gé）的模具(試件合格)，不一定能生（shēng）產出批量的合格產（chǎn）品。這主要（yào）與零件的加工機床選型、成形（xíng）工藝(成形（xíng）溫度、成形時間（jiān）等)及操作者的技能本質有聯係。 

2、有了（le）好的塑膠模（mó）具，還（hái）要有好的成形加工，最好是一條（tiáo）龍（lóng）協作（zuò），盡量防止多（duō）頭協作（zuò）。假如條件不具有（yǒu），就要挑選（xuǎn）一方全麵擔任（rèn），在訂合一起一定（dìng）要寫清楚。