一、不要隻（zhī）重產品規劃，忽視塑膠模（mó）具製作。 

有（yǒu）些用戶在開發產品或新產（chǎn）品試製時，往往初期隻注重於產（chǎn）品研製與開（kāi）發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品（pǐn）規劃方案開始確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處： 

1、可以保證（zhèng）規劃的產品有好的成形（xíng）工（gōng）藝，不（bú）會因（yīn）零（líng）件難以加工而修正定型規（guī）劃。 

2、模具製作方可提早（zǎo）做規劃準備（bèi），防止匆（cōng）忙中考（kǎo）慮不周，影響工期。 

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短（duǎn）周期。 

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。 

1、模具種類很多，大致可（kě）分為十大類。依據零（líng）件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。 

2、精度要求高的模具需要運（yùn）用高（gāo）精度的數控機床加（jiā）工，而且（qiě）模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。 

3、有些零件因為（wéi）成型時有（yǒu）特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成（chéng）型，氮氣缸等先進的工藝。 

4、製作廠（chǎng）家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型（xíng）銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算（suàn）機規劃及相關軟件等。 

5、一般大型衝壓模具(如汽車複蓋件模（mó）具)要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除（chú）衝壓（yā）噸位還要考慮衝次、送料設備、機床（chuáng）及模具保（bǎo）護設備。 

6、上述模（mó）具的製作（zuò）手段及工藝不是每個企（qǐ）業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設備，還（hái）要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。 

7、對同（tóng）一套模具，不同廠家報價有時有很大（dà）差距。你不該支付（fù）高於模具價值費用的一起（qǐ），也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同，要在事務中取得合理（lǐ）的贏利。訂製（zhì）一套報價低得多的模具會（huì）是費（fèi）事的開始（shǐ）。用戶須從自身要（yào）求出發，全（quán）麵衡（héng）量。 

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作（zuò）和製品加工一條龍。 

1、有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產出批量的合格產品（pǐn）。這主要與零件的加（jiā）工機床選型、成形工（gōng）藝(成形溫（wēn）度、成形時間等)及操作者的技能本質有聯係。 

2、有了好的塑膠模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作（zuò），盡量防止（zhǐ）多頭協作。假如條件不具有，就要挑選一方全麵（miàn）擔任，在訂合（hé）一起一（yī）定要寫清楚。