出產實踐中，有些塑膠模具一旦投入到（dào）出產線上運（yùn）用以後，卻往往（wǎng）會發生各種問題，無法（fǎ）滿意產品的（de）出產要求或技術要求，造成出產線的非正常（cháng）罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。 

模（mó）具設計製作中，設計人員的經曆與技術起到關鍵效果。設計合理與否，經過試（shì）模才幹承認，而模具（jù）則需求經（jīng）過多次試模及反複修（xiū）正（zhèng），才幹終究完成。出產實踐（jiàn）中，有些模具一旦（dàn）投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各（gè）種問題，無法滿意產品的出產要求或（huò）技術要求，造成出產（chǎn）線的非正常罷工等，帶來許多不（bú）穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成（chéng）為模具製作企業麵（miàn）臨的現（xiàn）實問題。 

何謂穩定性穩定性分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定性指滿（mǎn）意出產合格產品具有穩定性的工藝計劃;出產穩定性則（zé）指出產過程中具有（yǒu）穩定（dìng）性的出產（chǎn）能力。 

先讓我們來看看影響塑（sù）膠模具及衝壓成形穩定性的主要要（yào）素。分（fèn）別為：模具資（zī）料的運用方法;模（mó）具結構件的強（qiáng）度要求;衝壓資料功能（néng）的（de）穩定性;資料厚度的波動特性;原料的改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍（wéi）;潤滑劑的挑選。 

值得注意的是，在衝壓成形過程（chéng）中，因為每（měi）一種衝（chōng）壓板材都有自己（jǐ）的化學（xué）成分、力（lì）學功能以及與衝壓功能密切相關的特性值（zhí），衝壓資料的功能不穩定、衝壓資料厚度的波動、以及衝壓原料的改變，不但直接影（yǐng）響到衝壓成形加工的精度和（hé）品質，亦可能導致模（mó）具的損壞。 

以（yǐ）拉伸筋（jīn）為例，其在衝壓成形中便占據有非常重要（yào）的地位。在（zài）拉伸成形過程（chéng）中，產品的成形需求具有必定（dìng）巨細、且沿固定周邊適當分（fèn）布的（de）拉力，這種拉力來自（zì）衝壓設備的效果力、邊緣部分資料的變形阻（zǔ）力，以及壓邊（biān）圈麵（miàn）上的活動阻力。而活動阻力的發生（shēng），假如僅僅是依托壓邊（biān）力的效果，則模（mó）具（jù）和資料之間的摩擦力是不夠的。 

為此，還須在壓邊圈上設置能發生較（jiào）大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，然後使資料發生較大的（de）塑性變（biàn）形，以滿意資料的塑性變形（xíng）和塑性（xìng）活動（dòng）的要求。同（tóng）時，經過改變（biàn）拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控資料向塑膠模具內活動的速度和進料量，實現對（duì）拉伸件各變形區域內的拉力及其分（fèn）布情況的有用調理，然後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及變形等品質問題。