塑膠注塑加（jiā）工的主要注意事項和其中的包含的工藝： 

一、注塑產品成（chéng）型周期，這其（qí）中又包含了（le）注塑時間和產品冷（lěng）卻時間，這些時間的有（yǒu）效控製對產品的質量有著深刻的影響。 

在注（zhù）塑（sù）生產之（zhī）前我們就（jiù）應該通過（guò）樣品的式樣以及其它方法明確產品成（chéng）型周期。 

二、注塑模具的溫度，不同的塑料顆粒，其結晶的（de）溫度、速度都是不一樣的，以及產品的外觀、變形（xíng）、尺寸、膠模等都（dōu）有著不一樣的要求。 

這都使得注塑模具的（de）溫度在使用不同的塑料（liào）、產品要求等情況（kuàng）下，其模具溫度的控製是不一樣的。 

三（sān）、熔融塑（sù）料注射（shè）壓力，塑料在充滿模具型腔的過程當中是麵（miàn）對很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產品的（de）尺（chǐ）寸、重量、密度、外觀等! 

影響到其中的任何（hé）一個因素那麽該產品就成為（wéi）報廢品。這是需（xū）要注射（shè）工程師根據產品的綜合因素來（lái）合理界定注射壓力（lì）控製的（de）。 

四、注射速度，注（zhù）射速度（dù）的快慢對產品的外觀質（zhì）量有著（zhe）重要的影響。 

注射速度（dù）一般需要通過（guò）調節單位時間內向（xiàng）注射油缸供油多少來實現。 

五、料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空（kōng）氣噴射法來量度，熔體溫（wēn）度對熔體的流動性（xìng）能起主要作用。 

塑膠模具（jù）沒（méi）有具體的熔點，所謂（wèi）熔點（diǎn）是一個熔（róng）融狀態下的溫度段。 

這兩者溫度的控製對產品的質量同樣起著至關重要（yào）的作用。