1. 定義

模具加（jiā）工(Mold Making)是指成型和製坯（pī）工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具（jù）。通常情況下，模具有上模和下模（mó）兩（liǎng）部分組成。將鋼（gāng）板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲（huò）得由（yóu）模具形狀所確（què）定的工件或去除相應的廢（fèi）料。小至電子連接器，大至汽（qì）車儀表盤（pán）的工件都可以用模具成型。

級進模是指能自動的把加（jiā）工工件從一個（gè）工位移動到另一個工位，並在最後一個工（gōng）位得到成（chéng）型零件的一套模具（jù）。模具（jù）加工工藝包括（kuò）：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝壓（yā）模、模切模具等。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓模具（jù）：連續（xù）模、單衝模、複合模（mó）、拉伸模

（2）塑膠（jiāo）成型模：注塑模（mó）、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具（jù）

3. 模具加工流程

開（kāi）料（liào）：前模料、後模模料（liào）、鑲件（jiàn）料、行位料、斜頂（dǐng）料；

開框：前模（mó）模框、後模模框；

開粗：前模（mó）模腔開粗（cū）、後模模（mó）腔開粗、分模（mó）線開粗；

銅（tóng）公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；

線切割：鑲件（jiàn）分模（mó）線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模（mó）模芯（xīn）；

電火花：前模粗、銅公、公模線清角（jiǎo）、後模骨位、 枕位；

鑽（zuàn）孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔（kǒng）加工行位、行位壓極；

斜頂、複（fù）頂針、配（pèi）頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模（mó）坑、垃（lā）圾釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭（tóu）、彈簧（huáng）、運水；

（4）省模（mó）、拋光、前模、後模骨位；

（5）細水結構、拉杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要（yào）部件熱處理、淬火、行位表麵氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等（děng）。

6. 基本特點

（1）加工精度要求高一副模（mó）具一般是由凹模、凸模和模（mó）架組成，有些還可（kě）能是多件拚合（hé）模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與（yǔ）型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工精度。精密（mì）模具的尺寸精度往往達（dá）μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車（chē）覆蓋件、飛機零件、玩（wán）具、家用電器，其形（xíng）狀的表麵是由多（duō）種曲麵組合而成，因此，模具型腔（qiāng）麵就很（hěn）複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進（jìn）行處理。

（3）批（pī）量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況（kuàng）下往往隻生產一付。

（4）工（gōng）序多 模具加（jiā）工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和（hé）攻螺紋（wén）等多種工（gōng）序。

（5）重複性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更（gèng）換新（xīn）的模具，所以模具的生產往往有重複性。

（6）仿形加（jiā）工模具生（shēng）產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據（jù）實物進行仿形加工。這（zhè）就要求仿製精度（dù）高，不變形。

（7）模具材料優異，硬度高模具的（de）主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采（cǎi）用Crl2，CrWMn等萊氏（shì）體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此（cǐ）加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理（lǐ）變形也是加工中需認（rèn）真對待的問題。

根（gēn）據上述諸多（duō）特點（diǎn），在選用機床（chuáng）上要盡可能滿足加工要求。如數控係統的功能要強，機床精度要（yào）高，剛性要好，熱穩定性要好，具有（yǒu）仿形功（gōng）能等。

7. 加工工藝流程安排

（1）底麵加工（gōng），加工量保證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢（jiǎn）查；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工（gōng）作平（píng）麵加工（包括安全平台麵、緩衝器安（ān）裝麵、壓板平麵、側基（jī）準麵）；

（4）半精加（jiā）工前，側基準麵的找正確保精度；

（5）半精（jīng）加工2D、3D型麵，精加（jiā）工各類安裝工（gōng）作麵（包（bāo）括限（xiàn）位塊安裝麵及（jí）接觸麵、鑲塊（kuài）安裝麵及靠（kào）背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背（bèi）麵），半精（jīng）加工各類導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝（yì）基準孔及高度基準麵，並記錄數據；

（6）檢驗複查加工精度；

（7）鉗（qián）工鑲作工序；

（8）精加工前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢查；

（9）精加工型麵（miàn）2D、3D，側（cè）衝型麵及孔位，精加工工（gōng）藝基準孔及高度（dù）基（jī）準，精加工導向麵（miàn）及導向孔；

（10）檢驗複查加工精度。

8. 注意事（shì）項

（1）工（gōng）藝編製（zhì）簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；

（2）加工重點（diǎn）難（nán）點處，工藝要特別強調；

（3）需要（yào）組合加工處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需單獨加工時（shí），注（zhù）意加工精度（dù）的工藝要求注明；

（5）組合加工後，需單（dān）獨加工的鑲（xiāng）塊零件，組（zǔ）合（hé）加工時工藝安裝單獨加工的基準（zhǔn）要求；

（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具（jù）彈簧。