塑料是（shì）以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合（hé）而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形變能力中（zhōng）等，介於纖維和（hé）橡膠之間，由合成（chéng）樹脂及填料（liào）、增塑（sù）劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組（zǔ）成（chéng）。

塑料的主要成分是樹（shù）脂。樹脂是指尚未和（hé）各種添加（jiā）劑混合的高分子化合物。樹脂這一名詞（cí）最初是由（yóu）動植物分泌出的脂質而得名，如鬆香、蟲膠等。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基（jī）本性能主要決定於樹脂的（de）本性，但添加劑也起著（zhe）重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含（hán）或少含添加（jiā）劑，如有機玻璃（lí）等。

塑料可區分為熱（rè）固性（xìng）與熱塑性二類，前者無法重新塑造（zào）使用，後（hòu）者可以再重複生產（chǎn）。熱可塑性其物（wù）理延伸率較大，一般在50%~500%。在不同延伸（shēn）率（lǜ）下力不（bú）完全成線性變化。

塑料根據應用特（tè）性，熱塑性塑料又可分為通用塑料、工程塑料和特種（zhǒng）工程塑料（liào）三種。

 A、通用（yòng）塑料其連續使用溫度在100攝氏度以下，聚（jù）乙烯（PE）、聚（jù）氯乙烯（PVC）、聚丙（bǐng）烯（PP）、聚苯乙烯（PS）並稱（chēng）四大通用塑料。

B、工程塑料一（yī）般指工作應力大於150MPa，連續（xù）工程溫度超過150攝氏度以（yǐ）上的塑料。通常把聚酰胺（尼龍PA）、聚碳酸脂（zhī）（PC）、聚甲醛（POM）、聚苯醚（PPO）和熱塑性聚酯（PBT）稱為五大工程塑料。

塑料不同（tóng）性能決定了其（qí）在生活在工業（yè）中的用途，隨著技術的進步，對塑料改性一（yī）直沒有停止過研究。希望不遠的（de）將來，塑料通（tōng）過改性後的可以有更廣泛的（de）應用，甚至可代替鋼鐵等材料並對環境不再汙染

下麵整理了一些常見的塑料材質及其應用特性：

1、ABS——丙烯腈（jīng）(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物

物理特性（xìng）：丙烯腈的高（gāo）硬度（dù）和（hé）強度、耐（nài）熱性和耐腐蝕性；丁二烯的抗衝擊性和韌性（xìng）；苯乙烯的高光澤性、易著色性和易加工性

應用（yòng）：ABS塑料在工業中應用極為廣（guǎng）泛。ABS注射製品常用來製作殼體、箱體、零部件、玩具等。擠出（chū）製品多為（wéi）板（bǎn）材、棒材、管材等（děng），可進行熱壓（yā）、複合加工及製作（zuò）模型。

2、ABS+PC——ABS加聚碳

是由聚碳酸（suān）酯（polycarbonate）和丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)合並的麵成的熱可塑性塑（sù）膠。

物理（lǐ）特性：綜合性能較好，衝（chōng）擊強度較（jiào）高，化（huà）學穩定性、電性能良好；低溫時（shí）也具備高衝擊強度；較高的熱變形溫度（80~125攝（shè）氏度）；耐燃性（UL945VB）。

應用（yòng）：廣泛（fàn）使用在汽車內部零件、商務機器、通（tōng）信（xìn）器件、家電用品及照明設備上（shàng）。

3、PC——聚碳酸酯（polycarbonate）

物理特性：無色透（tòu）明（míng），耐熱，抗衝擊，阻燃，有良好的機（jī）械性能；耐磨性較差，一些用於易磨（mó）損的PC器件需要對表麵進行特殊工藝處理。

應用：光碟、眼鏡片、水瓶、防彈玻璃、護目鏡、車頭燈罩等（děng）。

4、PMMA——聚甲基丙烯酸甲（jiǎ）酯，又稱著亞克力或有（yǒu）機玻璃

物理特性：收縮率0.4-0.7%；有極好的透光性；機械強（qiáng）度較高，有一點的耐寒性、耐腐蝕性、絕緣性能良好；但是表麵強度不夠，易擦毛。

應用：主要用於有一一定強度要（yào）求的透明結構件。如：透明罩、照明器具、化裝板、按鍵，鏡片等。

5、PA——聚酰胺，俗（sú）稱尼（ní）龍（lóng），英文名稱Polyamide（簡稱PA）

物理特（tè）性：結晶性熱可塑性塑料，有明顯（xiǎn）的熔點；具有（yǒu）吸水性；具（jù）有高抗張強度；耐韌（rèn）性、耐衝擊性（xìng）；自潤性、耐磨性佳、耐藥品性優；低溫特性佳；具有自（zì）熄性。

應用：電子器件如連接器（qì）、卷線軸、定時器、開關殼座；汽車如散熱風扇、門把、油（yóu）箱蓋、進氣（qì）隔柵等；工業零件如座椅、紡織梭、踏板（bǎn）、滑輪等。

6、PVC——聚氯乙烯（Polyvinyl chloride)，英文簡稱PVC

物理特性：未加可塑劑前，PVC是非常堅硬的，耐濕性佳、可（kě）以被酮（tóng）類、酯類溶劑（jì）分（fèn）解；尺寸穩定性佳、耐侯性佳（jiā）；可輕易調整軟硬度；耐化性差、耐溫性差、熱（rè）分解（jiě）後會產生氯化（huà）氫，有毒性。

應用：主要用（yòng）於薄板、膠膜、容器、人造皮、地板（bǎn）材料、收（shōu）縮膜（mó）、管（guǎn）材、玩具等。

7、PP——聚丙烯

物理特性：一（yī）種（zhǒng）無色、無臭、無毒、半透明固體物質。具有耐化學性（xìng）、耐熱性、電（diàn）絕緣（yuán）性、高強度（dù）機械性能和良好的高耐磨加工性（xìng）能等；不（bú）易接合、易氧化等。

應用：用於水管、膠（jiāo）膜、膠布、電線蔽護材料、容器（qì）、汽（qì）車保險杆、儀表板（bǎn）等。

8、POM——聚甲醛(POM)，又名縮醛樹脂、聚氧化亞甲基，聚縮醛（quán）

物理特性：具有高的力學性能，如強度、模量、耐磨性、韌性（xìng）、耐疲勞性和抗蠕變性，還具有優良的（de）電絕緣性、耐溶劑性（xìng）和可加工性，是五大通用工程塑料之一。

應用：廣泛用於製造（zào）各種滑動、轉動機械零件，做各種齒輪、杠（gàng）杆、滑輪、鏈輪，特（tè）別適宜（yí）做軸承，熱水閥門（mén）、精密計量閥、輸送機的鏈環和輥子、流量計、汽車內外部把手、曲柄等（děng）車（chē）窗（chuāng）轉動機（jī）械，油泵軸承（chéng）座和葉輪燃（rán）氣開關閥、電子開關零（líng）件、緊（jǐn）固體、接線柱鏡麵罩、電風扇（shàn）零件（jiàn）、加熱板（bǎn）、儀表鈕 ；錄音錄像帶的軸承 ；各（gè）種管（guǎn）道和農業噴灌係統以及（jí）閥門、噴頭、水龍頭、洗浴盆零件；開關鍵盤、按鈕、音（yīn）像帶（dài）卷軸；溫控定時器；動力工具，庭（tíng）園整（zhěng）理工具零件；另外可作為（wéi）衝浪板、帆船及各種雪撬零件，手（shǒu）表微型齒輪、體育用設（shè）備的框架輔件（jiàn）和背包用各種環扣、緊固件（jiàn）、打火機、拉（lā）鏈、扣環；醫療器械中的心髒起博器；人造心髒瓣膜、頂椎、假肢等。

9、PE——聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE）

聚乙烯（xī）依聚合方法、分子量高低、鏈結構之不同，分高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）及線性低密度（dù）聚乙烯（LLDPE）。

物理特性：無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能（最低使（shǐ）用溫度可達-100~-70°C），化學穩定性好（hǎo），能耐大多數（shù）酸堿的侵蝕（不耐具有（yǒu）氧化性質（zhì）的酸）。常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優良。

應用：用作農膜、工業用包裝膜、藥品與食（shí）品包裝薄膜、機械零件、日用（yòng）品、建築材料、電線（xiàn）、電纜絕緣、塗層和合成紙（zhǐ）等；

10、PS——聚苯乙烯係塑料

物理特性：a、機（jī）械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩（wěn）定、蠕變也小（高溫（wēn）條件下（xià）也極少有變化）；

b、耐熱老化性：增強後的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

c、耐溶劑性：無應力開裂；

d、對（duì）水穩定性：遇（yù）水易分解（高溫（wēn）、高濕環境下使用需謹（jǐn）慎（shèn））；

e、電氣性能：1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是製造電子、電氣零件的理想材料）；2、介電係數：3.0-3.2；3、耐電弧性（xìng）：120s

f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由於結（jié）晶速度快，流動性好，模具溫度（dù）也比其他工程（chéng）塑料要求低。在（zài）加工薄壁製件時，僅需幾秒（miǎo）鍾，對大部件也隻要40-60s即可。

應用：a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件（jiàn）零件、小型電（diàn）動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；

b、汽車：1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩（zhào）等；2、內部零部件：主（zhǔ）要有內鏡撐條、刮水（shuǐ）器支架和控製係（xì）統（tǒng）閥；3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電（diàn）器連接器等。

c、機械設備：視頻（pín）磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算（suàn）機罩（zhào）、水銀燈罩、電熨鬥罩（zhào）、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相（xiàng）機的零件（有耐熱、阻（zǔ）燃要求）

上（shàng）述（shù）塑料材料的（de）成型（xíng）加工是指由合（hé）成樹脂製（zhì）造廠製造的聚合物製（zhì）成最終塑料製品的過程。加工方（fāng）法（通常稱為塑（sù）料的一次加工）包括壓塑（模（mó）壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中（zhōng）空成型）、壓延等。