模具注塑製造過程是一（yī）個複雜的過程，不管是電器（qì）注塑模具、日用（yòng）品注塑模具、汽（qì）車零（líng）部件（jiàn）注塑模具（jù）、醫療用品注塑模具、物流注塑模（mó）具，都需要從設計、加工、裝配、試模等步（bù）驟，最後才能真正的投入使用。

塑料模具基本零（líng）件有：

1、凹模、凸模（mó）、各種成型芯,都是（shì）成型製品內、外表（biǎo）麵或上、下（xià）端麵（miàn）、側孔、側凹和螺紋的零件。

2、支承固定零件,包括模座板、固定板、支承板、墊塊等,用以（yǐ）固（gù）定模具或支承壓力。

3、導向零件,包括導柱（zhù）和導套,用以確定模具或推出機構運動的相對位置（zhì）。

4、抽芯零件,包括斜銷、滑塊（kuài）等,在模具開啟時用以抽出活動型芯,使製品脫（tuō）模。

5、推出零件,包括推杆、推管、推塊、推件板、推件環、推杆固定板、推板等,用（yòng）以使製（zhì）品脫模。

1、外表麵（miàn）或上、下端麵、側孔、側凹和螺（luó）紋的零件;支承固定零件（jiàn）,包含模座板、固定板、支撐板、墊塊等,用以固定模（mó）具或支承（chéng）壓力（lì）;導向零件,包含導（dǎo）柱和導套,用以確定模具或推出組織運動的相對方位:抽芯零件,包含斜銷、滑塊等,在模具敞開時用以抽出（chū）活動型芯,使製品脫模;推出零件,包含推杆、推管、打準塊、推件板、推薦（jiàn）環、推杆固定板（bǎn）、推板（bǎn）等,用以使製品脫模。

注塑模多推行選用規（guī）範模架（jià）,這種模架是由結構、形式和尺（chǐ）度都已規範化和（hé）係。列化的根本零件成套組（zǔ）合而成,其模（mó）腔可根據製（zhì）品形狀自行加工。選（xuǎn）用規範模架有利於縮（suō）短製模周期。塑膠（jiāo）模具組成:吹塑模、注（zhù）塑模和熱成型模的結構較為簡（jiǎn）略（luè）;壓塑模、注塑（sù）模和傳塑（sù）模結構較為雜亂,構成這類模具的零件（jiàn）也較多。

塑膠模具效果：定模座板(麵板):它的效（xiào）果是將前模固定在上（shàng）麵：流道板(水口板):它（tā）的效果就（jiù）是在開模時把流道中的（de）料去除；定模固定板：它的首要效果（guǒ）是和b板一同（tóng）成（chéng）型產品：推板：它的首要效果（guǒ）是在開模時將產（chǎn）品從模具中脫出。

動模固定板的首要效（xiào）果是和a板一同成型產品；墊（diàn）板：它的效果是加強a板的強度和固定a板上的一些零件·墊塊：模腳，方鐵（tiě）等。它的效果是讓頂板有滿足的活動空（kōng）間頂板：它的首要效（xiào）果是固定頂針並在開模時經過注射機的頂杆推進頂針 t動模座板：下夾板，底板等。它的首要效果是將後模固定在上麵：導柱和導套。它們的首要效果是起導向效果（guǒ），使前後模能夠順利完成一切（qiē）的動作：頂針（zhēn）：它的首要效果是在開模時將產品推出。