在（zài）注塑加工的時候，最怕的就（jiù）是產品出現變形的問題，一但出現變（biàn）形，就（jiù）等於生產出（chū）來的成品不能使用了。這裏麵（miàn）有模具的問題，那（nà）我們在生產過程中怎麽去就解決這類的問題呢（ne）？深圳免费91塑膠模具廠家帶大家一起來看。

1、為了減小塑膠模具的變形，熱處理部門應與塑膠模具設計部門共同研究，改善（shàn）塑（sù）膠模具設計，如盡可能避免截麵大小相差懸殊（shū）的塑膠（jiāo）模具結構、塑（sù）膠模具形狀力求對稱、複雜塑膠模（mó）具用拚合結構等。

2、當（dāng）不（bú）能改變（biàn）塑膠模具形狀時，為了（le）減小變形，還可以采取一些其它的措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條件，使各部分得以均（jun1）勻冷卻；此外，也可以輔助以各種強（qiáng）製措施，以限製零件的淬火（huǒ）變形。

3、對於不（bú）對稱的塑膠（jiāo）模具的變形（xíng），同樣也是熱應力、組織應力（lì）綜合作用的結果。例如，

對薄壁薄邊的模具，由（yóu）於模壁薄，淬火時內外溫差小，因而熱應力小；但容易淬透，組織應力較大（dà），所以變形趨向（xiàng）於型腔脹大。

4、對於對稱型的塑膠模具，可根據型腔尺寸、外形尺寸、高度來考慮的變形傾向。

當（dāng）塑膠（jiāo）模具的壁薄、高度小時，則較（jiào）易於淬透，有可能（néng）是組織應力起主要作用，因此，型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此時可能是熱（rè）應力起（qǐ）主要作用，因此，型腔常（cháng）趨向縮小。

5、在模具製造選擇（zé）材料時應該選耐蝕性好一點的，高耐蝕性（xìng）很（hěn）多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐（fǔ）蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀（zhuàng）況變壞、塑（sù）件質量變差。

6、良好的尺寸（cùn）穩定性在塑膠成型時（shí），塑（sù）膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經（jīng）適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造（zào）成塑膠模具尺寸的變化。