塑料模具生產出來的產品一（yī）般來說表麵是非（fēi）常光滑的，在色澤這（zhè）一塊品相也比較好。但是我們（men）在實際生產的過程中經常會遇到成品在色澤和光滑度上存在一些問題（tí），導致很多“殘次（cì）品”的（de）誕生。這是什麽原因（yīn）造成的呢，除了原料（liào）上的問題，深圳免费91模具生產廠家（jiā）在這幾個點（diǎn）上（shàng）我（wǒ）們也要進行分析。

注（zhù）塑加工生產出來的產品色光度差的原因：

1.注（zhù）塑模具（jù）光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具（jù）排氣不（bú）良。

2.使用（yòng）的再生料（liào）過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽（qì）或其它雜（zá）質，使用（yòng）的潤滑劑（jì）質量差。

3.注塑模具（jù）的澆（jiāo）注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口（kǒu）局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁（bì）的。

6.注塑模（mó）具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓（yā）力過低、速度（dù）過慢、注射時（shí）間不足、背壓不足，造成密實性差（chà）而（ér）使表（biǎo）麵暗色。

8.防（fáng）止（zhǐ）冷（lěng）料進入（rù）製件，必要時改用自鎖式（shì）彈簧或降低噴（pēn）嘴溫度。

當出（chū）現這（zhè）樣問題的時候，就按照上麵的方法去排查，就算是生產過程中出現問（wèn）題也能很好（hǎo）的做好補救措施，減少對生產的影響。