高（gāo）精密塑（sù）膠模具對設計這一塊的要求是比較高的（de），模具設計的複雜性也比（bǐ）一般的模具更（gèng）高，所（suǒ）以在確（què）認（rèn）開工之前，一定要把所有的（de）工藝都（dōu）確定好（hǎo），這樣才不會在加工的過程中出現問題。那麽高精（jīng）密（mì）塑（sù）膠模（mó）具在設計的時候要注意什麽問題，今天免费91模具廠家（jiā）帶大家一起來了解。

1、精密注塑（sù）模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行（háng）性分析，確定模（mó）具結構，並對產品設計（jì）的工（gōng）序進（jìn）行嚴格規定，這是（shì）最重要的一步。注意要細心認真的完（wán）成，這樣也會為下一（yī）步工作的開展節省（shěng）很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並（bìng）且準（zhǔn）備好（hǎo）精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展開圖進行備料可以（yǐ）提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設（shè）計（jì）工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的（de）開（kāi）模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的開始都需要先（xiān）確定它的（de）開模方向和分型線，以（yǐ）確保z大限度地減（jiǎn）少型芯滑塊機構，減少分型線（xiàn）對外觀的影響。在確定高精密塑膠模（mó）具的開模方（fāng）向後，應盡量使製品加（jiā）強筋、卡口、凸（tū）起處及其它結構設計與開模方向（xiàng）一致，以避免拉芯，減少接縫（féng），延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當（dāng）的分型線，避免在開模方向上（shàng）出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠（jiāo）模具的拔模（mó）斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂（liè）等損傷。在設計深腔結（jié）構產品中，外表麵斜度應盡量大（dà）於內表麵斜（xié）度，以保證塑膠（jiāo）注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻（yún）的產品壁厚，同時保證材料強度和產品開（kāi）啟時間。

6、每一種不同（tóng）的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過4毫米時（shí），就會導致塑膠製品（pǐn）冷卻時間過長，收縮等問題（tí），這事就應考慮改變產品結（jié）構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以（yǐ）及氣孔和熔（róng）接線。另（lìng）外（wài），加（jiā）固（gù）合理使用加強筋可（kě）以增加產品的（de）剛度並（bìng）減少變形。