塑膠模具在生產注塑加工成品的過程中，容易出現一些（xiē）缺陷，像龜裂問題就是一種比較常見的問題。為什麽會出現龜裂的現象呢，今天塑膠（jiāo）模具廠家的工程師為大家做個解答。

龜裂是注（zhù）塑加工廠（chǎng）家塑料製品較常（cháng）見的一種（zhǒng）缺陷，產生的主要原因是由於應力變形所致。主要有殘餘應力、外部（bù）應力和外部環境所產生的應力變形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由於以下三種情況，即（jí）充填過剩、脫模推出和金屬（shǔ）鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況（kuàng）下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓力損失較小，所以，如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點（diǎn）分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣（liè）化（huà）的前提下，適當（dāng）提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減（jiǎn）小應力。

(3)一般情況下，模溫較低（dī）時容易產生應力，應適當（dāng）提高（gāo）溫度。但當注射速度較高時，即使模（mó）溫低一些，也（yě）可減低應力的產生。

(4)注射和保壓時間過長（zhǎng）也會產生應力，將其適（shì）當縮短或進行幾次保壓切（qiē）換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹（shù）脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以（yǐ）注意。

脫模推出時，由於脫模斜（xié）度小、模具型膠及凸模粗糙，使推（tuī）出力過（guò）大，產生應力，有時甚至在（zài）推（tuī）出杆（gǎn）周圍產生（shēng）白化或破裂現（xiàn）象。隻要仔細（xì）觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。

在注射成型的同時嵌入金屬件時，比較容易產生應力，而（ér）且容易在經過一段時間後才產生龜（guī）裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差（chà）懸殊產生（shēng）應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化（huà）的樹脂材料的（de）強度（dù）而產生（shēng）裂（liè）紋。東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠家為（wéi）預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金（jīn）屬件（jiàn）的外徑通用型聚苯乙烯基本 上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響比較小。由（yóu）於玻璃纖維增強樹（shù）脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入（rù）件。

另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

(二)外部應力引起的龜裂

這裏的外（wài）部應力，主要是因設計不合（hé）理而造成應力集（jí）中，特別是（shì）在尖角處更需注意。

(三（sān）)外部環境引起的龜裂

化學品（pǐn）、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。