塑（sù）膠模具加工製造之前一般都會有一個完整工藝圖，確定各個步驟的加工工藝（yì）及加工精（jīng）度，這是保證塑膠模具可以製（zhì）作成功的前提，同時也是保證製作的模具質量的一個要素（sù），今天免费91塑膠模具生產廠（chǎng）家重點在解說塑膠模具的加工原則（zé）及加工精度的一些原（yuán）則（zé），在設計的時候要考慮到哪些因素。

一（yī）、 加工預留量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊（biān）加0.25mm的（de）磨床（chuáng）餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單邊預留餘（yú）量0.3-0.5mm，線割（gē）後需要磨床加工的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單（dān）邊預留0.1mm的磨削餘量（liàng）；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡（jìng）麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量（liàng）。

二、加工精度要求

模具尺寸的製造精（jīng）度應在（zài）0.005～0.02mm範圍內；垂直度（dù）要求（qiú）在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在（zài）0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵（miàn）的上、下兩平（píng）麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間（jiān）的間隙小於所成型塑料的溢邊值。其餘（yú）模板（bǎn）配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的配合精度（dù）一般選用（yòng）0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要求或對（duì）尺（chǐ）寸影響不大可取雙邊（biān） 0.01 ～0.02mm的間隙配（pèi）合（hé）；滑動部分（fèn）的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡（jìng）麵上如有做了掛靠台階的鑲件，配合不能太緊，否則在（zài）鑲件從正麵往後退敲打時，用來（lái）敲打的工具易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙（xì）配合。