塑膠模具在製作（zuò）過程中一般都是要進行拋光的，使模具的表麵光滑度達到（dào）產品的要求（qiú），不同的模具拋光的方（fāng）式也存在差異。掌握好拋光技術可（kě）以讓模具的使用壽命更長，同時對產品品（pǐn）質也（yě）有保障。塑膠模具的工藝是（shì）什麽？拋光的工具又（yòu）有哪些？免费91塑膠模具廠家的小編為大家整（zhěng）理相關（guān）知識。

1.模具拋光方法及工作原理

模具拋光通（tōng）常使用油石條、羊毛輪、砂（shā）紙等，使材料表麵（miàn）發生塑性變（biàn）形而去掉工件表麵凸出（chū）部（bù）得到平滑麵，一般以手（shǒu）工操作為（wéi）主。表麵質（zhì）量要求（qiú）高的可采用超精研拋的方法，超（chāo）精研拋（pāo）是采用特製的磨具（jù），在含有磨料的研拋液（yè）中（zhōng），緊壓在工件被加（jiā）工表麵上，作高速旋轉運動（dòng）。拋光可達（dá）到Ra0.008um 的表麵粗（cū）糙度（dù）。

2.模具拋光常用的工具（jù）及規格類別

模具拋光常用的工具有：砂紙（zhǐ）、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼（cuò）刀、鑽石磨針（zhēn）、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓（yuán）椎形、方形尖（jiān）嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅（hóng）色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓（yuán）波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各式形狀適合操作者及（jí）模具形狀（zhuàng）而造，作用是壓著砂紙，在工（gōng）件上研磨，達到所要求的表麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝後的表麵可以（yǐ）選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋光。然後是手工油石研（yán）磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為（wéi） 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半（bàn）精拋主要使用（yòng）砂紙和煤油。砂紙的號數依次（cì）為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實（shí）際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適（shì）用於預硬鋼，因為這樣（yàng）可能會導致預硬鋼件表麵損傷，無法達到（dào）預期（qī）拋（pāo）光效果。

（3）精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布（bù）輪混（hún）合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序（xù）是（shì）9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋光布（bù）輪（lún）可用來去除（chú）1200#和1500#號砂（shā）紙留下的發狀磨痕。接著用（yòng）粘氈和鑽石研磨膏進行拋（pāo）光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過程（chéng）應（yīng）分開（kāi）在兩個工作地點完成，即粗磨（mó）加工地點和精拋加（jiā）工地點分開，而且（qiě）要注意清洗幹淨上一道工序殘留在工件表麵的砂粒。一般從用油石到1200# 砂紙完成後粗拋光後，工件需（xū）轉到無（wú）塵間進行拋光，確保空氣中無灰（huī）塵微粒粘在模具表麵。精度要求（qiú）在 1um以（yǐ）上（包括1 μm）的拋光工（gōng）藝（yì）在（zài）清（qīng）潔的拋光室內即可進行。若（ruò）進行更（gèng）加精密的拋光（guāng）則必需在絕對潔淨的空間，因為灰塵、煙（yān）霧，頭皮屑和口（kǒu）水沫都有可能報廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工件表麵要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時（shí），應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨，隨後應在工件表麵（miàn）噴淋一層模具防鏽塗層。