塑（sù）膠模具對於製件的生產是十（shí）分關鍵的，其（qí）中壓料麵的研修對於（yú）模具有一定的（de）影（yǐng）響，壓料麵的精度是影（yǐng）響拉延模的重要因（yīn）素。

在大（dà）多數情況（kuàng）下都是將研壓料麵直接墩死（sǐ），能有效的（de）將（jiāng）加工速度大（dà）大提高。然後在墩死的（de）研壓料麵在模具調試過程中總會出現不易著色的（de）問題，主要是（shì）因為墩死狀態研修時設備的（de）噸位過大。

由於調試壓料圈的受力和研修時的並不相同，在（zài）使用氣墊後噸位（wèi）達不到製定的研（yán）修時（shí）數值這才會使得壓料麵出現時而鬆動，時（shí）而緊密貼合的情況。為了使得壓料麵著色更容易並且壓料麵（miàn）能將原料研完，都會采用帶氣墊的研修方式（shì），配上合適的平衡塊，在蹭光以後就能確認壓料麵和平衡塊的著色情況（kuàng）。

當模具（jù）投入批量生產時，壓料（liào）麵壓得太緊就會使得麵上的摩（mó）擦力變大，製件容（róng）易產生明（míng）顯的毛刺；而壓（yā）料麵（miàn）過於鬆動，板（bǎn）料受到的約束力較小就會產生聚（jù）料的現（xiàn）象（xiàng），直（zhí）接影響到塑膠模具的使用壽（shòu）命（mìng）。

在不走料的前提下，為了（le）保證壓料麵和平衡塊能夠均勻著色，盡可能使用最小的壓力。避（bì）免模具受（shòu）損導致在檢驗時無法達到合格的標準。