塑膠模具對於製件的（de）生產是十分關鍵的，其中壓料（liào）麵的研修（xiū）對於模具有一定的影響，壓料麵的精度（dù）是影響拉延模的重要因素。

在大多數情況下都（dōu）是將研壓料麵直接墩死，能（néng）有效的將加工速度大大提高。然後在墩死的研（yán）壓料麵在模具調試（shì）過程中總會出現不易著色的問題，主要是因為墩死狀（zhuàng）態研修時設備的噸位過大。

由（yóu）於調（diào）試壓料圈（quān）的受力和研修時的並不相同，在使用氣墊後噸位（wèi）達不到製定的研修時數值這才會（huì）使得壓料麵出現時而鬆動，時而（ér）緊（jǐn）密貼合的情況。為了使得壓（yā）料（liào）麵著色更容易（yì）並且壓料麵能將原料研完，都會采用帶氣墊的研修方式，配上合適的平（píng）衡塊，在蹭（cèng）光以後就能確認壓料麵（miàn）和平衡塊的著色情況。

當模具投入批量生產時，壓料麵壓得太緊就會使得麵上的摩擦力變大，製件容易產（chǎn）生明顯的毛刺；而壓料麵過於鬆動，板料受到的約束力較小就會（huì）產生聚料（liào）的現象，直接影響到塑膠模具的使用壽命。

在不走料的前提下，為了保證壓料麵和平衡塊能夠均勻著色，盡可能使用最小的壓力。避（bì）免模具受損導致在檢驗時無法達（dá）到合格的標準。