塑膠模具注塑件填充不滿的原因及其補救方法

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因為模（mó）腔沒有填（tián）滿塑料或注塑過程缺少某些細節（jiē）。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低（dī）。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部（bù）分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器（qì）不能運作。

(9).注塑（sù）時間太短（duǎn）。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上（shàng）。

(11).注（zhù）塑機容量太小（即注射重量或塑化（huà）能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清（qīng）理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方（fāng）法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查（chá）是否（fǒu）正確設定了注（zhù）射行程，需要的（de）話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損（sǔn）或出現裂縫。

(5).檢查（chá）運作是否（fǒu）穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加（jiā）背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢（jiǎn）查（chá）射嘴孔有沒有異物或未塑化（huà）塑料。

(10).檢查所（suǒ）有的加熱器外（wài）層（céng）用安培表檢驗能量（liàng）輸出（chū）是否正確。

(11).增加螺杆向（xiàng）前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹（gàn）淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺（chǐ）寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程中重量尺寸的（de）變化（huà）超（chāo）過了（le）模具、注（zhù）塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因

(1).輸入射料缸（gāng）內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的範圍太大（dà）。

(3).注（zhù）塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆（gǎn）複位不穩定。

(6).運作時間的變化、溶液（yè）黏度不一致。

(7).注射速（sù）度（流量（liàng）控製）不（bú）穩定。

(8).使用了不適（shì）合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品（pǐn）的影響

3.補（bǔ）救方法

(1).檢查有無充足的冷卻水流經（jīng）料鬥喉以保持正確的溫度（dù）。

(2).檢查是否（fǒu）劣質或（huò）鬆（sōng）脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器一起使用的熱電偶是否屬於正確類型。

(4).檢查（chá）注塑機的（de）注塑量和塑化能力，然（rán）後與實際注（zhù）塑量和每小時的注塑料用量進行比較。

(5).檢查是否每次運作都有穩定的熔（róng）融熱料。

(6).檢查回（huí）流防止閥有否泄露，若有需要就進（jìn）行更換。

(7).檢查是（shì）否錯誤的進料設定（dìng）。

(8).保證螺杆在每次運作（zuò）複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的（de）變化。

(9).檢（jiǎn）查運作時間的不（bú）一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查（chá）液壓係統運作是否正常，油溫（wēn）是（shì）否（fǒu）過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料（liào）品種（主要從（cóng）縮（suō）率（lǜ）及機械強度考慮）。

(13).重新調整整個生產工藝

收（shōu）宿痕

1.注塑（sù）件缺陷的特征

通（tōng）常與表麵痕有關（請參考“空穴”部分（fèn）），而且是（shì）塑（sù）料（liào）從模具表麵收縮脫離形成的。

2.可能出現問題的原因

(1).熔融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內塑（sù）料不足。

(3).冷卻階（jiē）段時接觸塑料的麵過熱（rè）。

(4).流道不合理、澆口截（jié）麵過小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應（yīng）。

(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效（xiào）果不好，產品脫（tuō）模後繼續收縮。

3.補救方（fāng）法

(1).調整射（shè）料缸溫度。

(2).調整螺杆速度（dù）以獲得正確的螺（luó）杆表麵速度。

(3).增（zēng）加注塑量。

(4).保證使用正（zhèng）確的墊料；增加螺杆向前時間；增加注塑壓力；增加注塑（sù）速（sù）度。

(5).檢查止流閥是否安（ān）裝正確，因為非正常運行會引致壓力（lì）流失（shī）。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯（jiǎo）正（zhèng）流道避（bì）免壓力損失過大；根據（jù）實際需要，適當擴大截麵尺寸（cùn）。

(8).根據所用塑料的（de）特性（xìng）及產品結構適當控製模溫。

(9).在允許的情況下改善產品結構。

(10).設法讓產品有足夠的（de）冷卻。