塑膠模具注塑（sù）件填充不滿的原因及（jí）其補救方法

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因為模腔（qiāng）沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出（chū）現問題的原因（yīn）

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸（gāng）溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射（shè）嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料（liào）鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注（zhù）射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低（dī）。

(13).沒有清理幹淨模具（jù）的防鏽油。

(14).止退（tuì）環損壞，熔料有倒流現象。

3.補（bǔ）救方法

(1).增加注（zhù）塑速度。

(2).檢查料（liào）鬥內（nèi）的塑料量。

(3).檢查（chá）是否正確（què）設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現（xiàn）裂縫。

(5).檢查運作是否穩（wěn）定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注（zhù）塑速度。

(9).檢查射（shè）嘴孔有沒有（yǒu）異（yì）物或（huò）未塑化（huà）塑料。

(10).檢（jiǎn）查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前（qián）時間。

(12).增料鬥喉區的冷（lěng）卻量，或降低（dī）射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨（jìng）模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的（de）特征

注（zhù）塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料（liào）組合的生產能力（lì）。

2.可能出現問題的原（yuán）因

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度（dù）或波動的範圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力（lì）不穩定。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運作時（shí）間的變化（huà）、溶液黏（nián）度不一致。

(7).注射速度（流量控製）不穩（wěn）定。

(8).使用了不（bú）適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度（dù）、時間和保壓等對產品的影響

3.補救方法（fǎ）

(1).檢查有無充足的冷卻水流經料鬥喉以保持正確的（de）溫度。

(2).檢查是否劣質（zhì）或鬆脫的熱（rè）電偶。

(3).檢查與溫度控製（zhì）器一起使用的熱電偶是否（fǒu）屬於正確（què）類（lèi）型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然後與實（shí）際（jì）注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。

(5).檢查是（shì）否每次運作（zuò）都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流（liú）防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變（biàn）化。

(9).檢查運作時間的（de）不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查（chá）液壓係統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的（de）塑料品種（zhǒng）（主要從縮率及機械強度考慮）。

(13).重新調整整個生（shēng）產工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的特征

通常與表麵痕有關（請參考“空（kōng）穴”部分），而且是塑料從模具表麵收縮脫（tuō）離形成的。

2.可（kě）能出現問題的原因

(1).熔融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接（jiē）觸塑料的麵過熱。

(4).流道不合理、澆口截麵過小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應。

(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯（xiǎn）厚薄不一（yī））。

(7).冷卻效（xiào）果不好，產品脫模後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射（shè）料（liào）缸溫度。

(2).調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3).增加注塑（sù）量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆向前（qián）時間；增加注塑壓力；增（zēng）加注塑速度。

(5).檢（jiǎn）查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。

(6).降低（dī）模具表麵溫度。

(7).矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截麵尺寸。

(8).根據所用塑料的特性及產品結構適當（dāng）控製模溫。

(9).在（zài）允許的情況下改善（shàn）產品結構。

(10).設法讓產品有足夠的冷卻。