塑膠模（mó）具的基本結構（gòu）

塑膠模具依總體功能結構可（kě）分為：導（dǎo）向係統、支承係（xì）統（tǒng）、成型零件係統、澆注係統、冷卻（què）係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴（zuǐ）開始到型腔為止（zhǐ）的塑料流動通道。其由主流（liú）道、分流道、澆口及令（lìng）料穴組成。

(一)主流（liú）道：

1.定義：

主流道是（shì）指（zhǐ）從注射機（jī）噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的（de）這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流（liú）道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便（biàn）於脫模，主（zhǔ）流道一般製作都帶有斜度，但如果（guǒ）主流道同時穿過多塊板（bǎn）子時，一定要（yào）注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動（dòng）特性來定

（4）.主流道在（zài）設計上（shàng）大（dà）多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半（bàn）徑R2=R1+（1~2mm）

(其（qí）中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流（liú）道要與高溫塑（sù）料及噴嘴接觸和碰（pèng）撞﹐所以模具（jù）的主流道部分通常（cháng）設計成可拆（chāi）卸更換的（de）襯套（tào）﹐簡稱澆（jiāo）注套或澆口套

（1）.其作用主要為（wéi）﹕

A.使模具安裝（zhuāng）時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能（néng）經受塑料的反壓力，不致被推出模具（jù）。

B.作為澆（jiāo）注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具（jù）內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過（guò）程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即（jí）台肩與構成主流道部份分開製作

日本的工業標淮（huái）：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段（duàn），它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡（dù）段（duàn）也是澆注係（xì）統（tǒng）中通過斷麵麵積變化及塑料（liào）轉（zhuǎn）向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵（miàn）設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便（biàn）性來看一般設計為U形、V形、梯（tī）形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀（zhuàng）及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件（jiàn）壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式（shì）進料（liào）和非平衡式（shì）進料兩（liǎng）種（zhǒng）形式（shì）。平衡式進料就是保証（zhèng）各個進料口同時均衡地進料，非平（píng）衡式進料就（jiù）是各個（gè）進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三)澆口

1.定（dìng）義：澆口又稱進料口或內流道。它（tā）是（shì）分流道與塑件之間（jiān）狹窄的部份，也（yě）稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的（de）熔融塑（sù）料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著（zhe）封閉型腔防止（zhǐ）熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式（shì）：

內側澆口

普通（tōng）側澆口（kǒu）（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口（kǒu）﹕常用來成型（xíng）寬度（dù）較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我（wǒ）公司大多采（cǎi）用此種（zhǒng）方式）

盤環型澆口

輪輻（fú）式澆口

爪形（xíng）澆口

園環（huán）形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有（yǒu）阻擋（dǎng）物最近（jìn）的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴（pēn）射和蠕動（dòng）。

（3）澆口（kǒu）應開設在（zài）塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流（liú）程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口（kǒu）位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位（wèi）置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加（jiā）熔（róng）接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型（xíng）蕊﹐嵌件擠（jǐ）壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷（lěng）料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止（zhǐ）冷料（liào）進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔（qiāng），冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉（lā）料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆