塑料模具，是塑料（liào）加工（gōng）工業中和塑料成型機配套，賦予塑料（liào）製品以完整構型和精確尺寸的工（gōng）具。按（àn）照成型方法的不同，可以（yǐ）劃分為不同（tóng）的（de）模具種類。

1.吸塑（sù）模具（jù）

以塑（sù）料板、片材為原料成型某些較簡（jiǎn）單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空成型方法或壓（yā）縮空氣成型方法，使固定在凹模或凸模上的塑料板、片材，在加熱軟化的情（qíng）況下變形而貼在模具的型腔上得到所需（xū）成型產品，主要（yào）用於一些日用品、食品、玩具（jù）類包（bāo）裝製品生產方麵。

吸塑模（mó）具因成型時壓力較（jiào）低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。

2.注塑模具

它是熱塑性塑料件產品生產（chǎn）中應用最為普遍的一種成型模具，注塑（sù）模具對應的加工（gōng）設備是注塑成型機，塑（sù）料首先在注塑機的加（jiā）熱料筒內受（shòu）熱熔融，然後在注塑（sù）機的螺杆（gǎn）或柱塞推動下，經注塑機噴（pēn）嘴和模具的澆注係統（tǒng）進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。

其結構通常由成（chéng）型部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成（chéng），製造采用塑料模具鋼。注塑成型加（jiā）工方式通常隻適用於熱塑料品（pǐn）的製品生（shēng）產，用注塑成型工藝生產的塑料製品十分廣泛（fàn），從生活日用品（pǐn）到各類複雜的電器、汽車（chē）零（líng）部件等都是用（yòng）注塑模具成型（xíng）的，它是塑料製品（pǐn）生產中應用最廣的一種加工方法。

3.吹塑（sù）模具

用來成型塑料容器類中空製品（如飲料瓶、日化用（yòng）品等各種包裝容（róng）器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原（yuán）理主要有擠出（chū）吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑（sù）中空成型(俗（sú）稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。

中空製品吹塑成型所對應（yīng）的設備通常（cháng）稱為塑料吹塑成型機（jī），吹塑成型隻（zhī）適用（yòng）於（yú）熱（rè）塑性塑料製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以（yǐ）碳素鋼製（zhì）造。

4.擠出模具

用來成型生（shēng）產連續形狀的塑料產品（pǐn）的（de）一類模（mó）具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒（bàng）材、單絲、板材（cái）、薄（báo）膜、電線電纜包覆層、異型（xíng）材等的加工。

與其（qí）對應的生產設備（bèi）是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋轉（zhuǎn）加壓條件下熔（róng）融，塑化，通過特定形狀的口模而（ér）製成截麵與口（kǒu）模形狀相同的連續塑料製品（pǐn）。其製造材（cái）料主要有碳素結構鋼、合金工具鋼等，有些擠出模具在需要耐磨（mó）的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。

擠出工藝（yì）通常隻適用熱塑性塑（sù）料製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑（sù）模具有明顯區別。

5.壓塑模具

包括壓（yā）縮成型和壓注（zhù）成型兩種結構模具類型。它們是（shì）主要用來（lái）成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。

壓縮成型方法根據塑料（liào）特性，將模具加熱至成型溫（wēn）度(一般在103℃-108℃)，然（rán）後將計（jì）量好的壓塑粉放（fàng）入模（mó）具型腔和加料室（shì），閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定（dìng）時間後固（gù）化定型，成為所需製品形狀。

壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前模（mó）具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整（zhěng）擠入（rù）模具型腔，硬化成型。

壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構（gòu）、推出（chū）部（bù）件（jiàn）、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件（jiàn）方麵。壓塑模具製造所（suǒ）用材質與注射模具基本相同。

6.高發泡聚苯乙烯成型模具

其（qí）是應用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）原料來成型各（gè）種所需形狀的泡沫塑料（liào）包裝材（cái）料的一種模具。

其原理是可發聚苯乙烯在模具內通入蒸汽（qì）成型（xíng），包括簡易手工操（cāo）作模具和液壓機直通式泡沫塑（sù）料模具兩種類（lèi）型，主要（yào）用來（lái）生產工業品方麵的包裝產品。製造此種模（mó）具的材料有鑄鋁、不鏽鋼、青銅等。