1、導柱損傷

導柱在模（mó）具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵（miàn）在任何（hé）情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向（xiàng）偏移力：

塑（sù）件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

塑件側（cè）麵不對稱，如階梯形分型麵的模具（jù），相對的兩（liǎng）側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑（sù）過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製（zhì）品出現裂紋損傷。此外（wài），操作者必須用（yòng）銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後（hòu）方（fāng）可脫模，嚴重影響（xiǎng）生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔（kǒng）光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴（pēn）嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處（chù）產（chǎn）生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以（yǐ）下。此外，必須設置（zhì）澆口拉料杆或者澆口（kǒu）頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模（mó）具，因各向充料速率不同，以（yǐ）及在裝模時受模具（jù）自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加（jiā）在導柱上，開模時導柱表麵拉（lā）毛（máo），損傷，嚴重時導（dǎo）柱（zhù）彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解（jiě）決（jué）以上問題，在模具分型麵上增（zēng）設高強度的定位鍵四麵各（gè）一個，最簡便有效的是采（cǎi）用圓柱鍵。導柱（zhù）孔與分模麵（miàn）的垂（chuí）直度至關（guān）重要。在加（jiā）工時是（shì）采用（yòng）動（dòng），定模對準位置夾緊後，在鏜床上一（yī）次鏜完，這樣可（kě）保證動，定模孔的同心度（dù），並使垂直度誤差最小。此外（wài），導柱及導（dǎo）套的（de）熱處理硬度務（wù）必達到設計要求。

4、動（dòng）模板（bǎn）彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料（liào）產生巨大的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改（gǎi）變原設計尺寸，或者把動模板用低強度（dù）鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨（kuà）距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選（xuǎn）用優質鋼材，要有足夠（gòu）厚度，切（qiē）不可用A3等低強度鋼板（bǎn），在（zài）必要（yào）時，應在動模板下方設（shè）置支撐柱或支（zhī）撐塊，以減小模板（bǎn）厚度，提高承載能力。

5、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或（huò）者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現（xiàn）在通常選用標準（zhǔn）件，質量一般。頂杆（gǎn）與孔（kǒng）的間隙如果（guǒ）太大，則出現漏料，但如（rú）果間隙太小，在注射時（shí）由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危（wēi）險的是，有時頂杆被頂出一（yī）般距離就頂（dǐng）不動而（ér）折（shé）斷，結果在下（xià）一次合模時這段露出的頂杆不（bú）能複（fù）位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆（gǎn）前（qián）端（duān）保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後（hòu），都必須嚴（yán）格檢查起配（pèi）合間隙，一般在（zài）0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水（shuǐ）道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製（zhì）品（pǐn）收縮大（dà），或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具（jù）不能正常成型而停（tíng）產，嚴重（chóng）者使頂杆等活動件熱脹卡死（sǐ）而損壞。

冷卻係（xì）統的（de）設計，加工以產品形（xíng）狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大（dà）中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導（dǎo）槽（cáo）長（zhǎng）度太小

有些模具因受（shòu）模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊（kuài）在抽芯動作完畢後露出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位（wèi）初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚（shèn）至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽（cáo）內的長度不應小於（yú）導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類（lèi）的定距拉緊機構（gòu）一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中（zhōng），因這類機構（gòu）在模具的（de）兩（liǎng）側麵成對設置，其（qí）動（dòng）作要求必須同步，即（jí）合（hé）模同時搭扣，開模到一（yī）定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成（chéng）被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要（yào）有較高（gāo）的（de）剛度和耐磨（mó）性，調整也很困難，機（jī）構壽（shòu）命較短，盡（jìn）量（liàng）避免使用，可以改用（yòng）其（qí）他機構（gòu）。在抽心力比較小的（de）情況下可采用彈簧（huáng）推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後（hòu）退時型芯（xīn）滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜（xié）銷滑（huá）塊式抽芯機（jī）構損壞。

這種機構較（jiào）常出現的（de）毛（máo）病大多是加（jiā）工上不到位以及用料太小，主要（yào）有以下兩個問題：

斜（xié）銷傾角A大；

優點是可以（yǐ）在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過（guò）程（chéng）中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越（yuè）大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產生向上的推力（lì）N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增（zēng）大，從而增（zēng）加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動（dòng）不順，導（dǎo）槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。