塑膠模具是什麽

塑膠模具，一種用於壓塑（sù）、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模（mó）具的簡稱。

塑膠模具（jù）分類

A．注射成型模——電視（shì）機外殼、鍵盤按鈕、電子產品外、電腦周邊塑膠產品、玩具、家用品（應用最普遍）

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮（suō）成型模——電木開關、科學瓷碗碟

D．轉移成型模——集成電路製品

E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋

F．熱成型模——透明成型包（bāo）裝外殼

G．旋轉成型模——軟膠（jiāo）洋（yáng）娃娃玩具

塑膠模（mó）具設計要注意的問題：

1、進膠口應開設在產品（pǐn）肉厚部分，保（bǎo）證充模順利和完全（quán）； 

2、盡量開設在不影響（xiǎng）產品外觀和功（gōng）能處，可在邊緣或底部處； 

3、在澆口附近之冷料（liào）穴，盡端常設置拉料杆，以利於澆道脫模；

4、大型或扁平產品，建議采用多點進澆，可（kě）防止產品翹曲變形（xíng）和缺料； 

5、其位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力（lì）損失，有利於模具排氣； 

6、在細長型芯附（fù）近避免開設澆口，以免料（liào）流直接（jiē）衝擊型芯，產生變形錯位或（huò）彎曲；

7、澆口尺寸（cùn）由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正（zhèng）； 

8、可通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決；

9、一模多穴時，相同的產品采用對稱進澆方式，對於不同產品在（zài）同一模具中成型時（shí），優先將最大產品放（fàng）在靠（kào）近主流道的位置。

塑膠模具注意要點

一、不要隻重（chóng）產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產（chǎn）品或（huò）新產品試製時，往往初期隻（zhī）注重於產品研製與開（kāi）發（fā），忽視與（yǔ）塑膠模具製作（zuò）單位（wèi）的溝通。產品設計方案初（chū）步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設計（jì）的產品有好（hǎo）的成形工藝，不會（huì）因零件難（nán）以加工（gōng）而修改（gǎi）定型設計。

2、模具（jù）製作方（fāng）可提前做設計準備，防止匆忙中（zhōng）考慮不周，影響工期。

3、製作高（gāo）質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量（liàng）、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類（lèi）很多，大致可分為十大類。根（gēn）據零件材料、物理化學性能、機械（xiè）強度（dù）、尺寸精度（dù）、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇（zé）不同類型的模具成形。

2、精度要求高的（de）模具（jù）需要使用高精（jīng）度的數控機（jī）床加工，而且模具材質、成形工藝（yì）都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計（jì）、分析。

3、有些零件由於成型時有（yǒu）特殊要求，模（mó）具還（hái）需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、模具製造廠家應具備數控（kòng）、電火花（huā）、線切割機床及數控仿型銑（xǐ）設備，高精度（dù）磨床，高精度三座標測量儀，計（jì）算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋（gài）件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還（hái）要考（kǎo）慮衝次、送料裝置、機床及（jí）模具保護裝置。

6、上述模具的製造手（shǒu）段及工藝不是每個企業都（dōu）具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力（lì），不但看硬件（jiàn）設備（bèi），還要結合管理水平、加工經（jīng）驗以（yǐ）及技術力量。

7、對同一套模（mó）具，不同廠家報（bào）價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業（yè）務中取得（dé）合理（lǐ）的利（lì）潤。訂（dìng）製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身（shēn）要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。

1、有（yǒu）了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格（gé）產品。這主要（yào）與零件的（de）加工機床選型、成（chéng）形工藝（成形溫度、成形時間（jiān）等）及操（cāo）作者的技術素質有關係。

2、有了好的模具（jù），還（hái）要有好（hǎo）的（de）成形加工，最好是一條龍（lóng）協作，盡量避免多頭協作。如果條件（jiàn）不具備（bèi），就要選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。