塑膠模具（jù）注（zhù）塑製品變形（xíng）、彎曲、扭曲（qǔ）現象的發生主要是由於塑料成型時流動（dòng）方向的收縮率比垂（chuí）直方向的大，使製件各向收縮率不（bú）同,翹（qiào）曲由於注射充（chōng）模（mó）時不可避免地在製件內部殘留有較（jiào）大的內應力而引起（qǐ）翹曲，以下（xià）是免费91塑膠模（mó）具廠（chǎng）家小編整理的有關塑膠模具注塑製品翹（qiào）曲和扭（niǔ）曲的原因及解決辦法。

1、冷卻不充分或不均勻造成（chéng）

在未完（wán）全（quán）冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變（biàn）形，所以未充分冷卻就勉強脫（tuō）模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低（dī）模具溫度、延長冷卻時間。

2、由（yóu）成（chéng）型應變引起

成型應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模（mó）具溫（wēn）度（dù）、提高（gāo）熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。

3、頂杆造成

有的製件的脫（tuō）模性不良，采用頂（dǐng）杆強行脫模而（ér）造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋（wén）。其消除方法是改善模具的拋（pāo）光、使其易於脫（tuō）模，有時使用脫模劑（jì）也可改善脫模。

4、 矯正製品翹曲（qǔ）的方（fāng）法

從模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物（wù），但必須明確決定重物（wù）的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變（biàn）形（xíng）溫度附近的熱水中（zhōng），簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製（zhì）品的變形更加曆害（hài）。