塑料模具，是塑料加工工业中和塑（sù）料成型机配套（tào），赋（fù）予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以划分为不同的模具种类。

1. 注塑模具（jù）

它主要（yào）是热塑性塑料件产（chǎn）品生产中应用最为普遍的一种成型（xíng）模具，注塑模具对应的加工设备是注塑成型机，塑料首先在注（zhù）塑机底加热料筒内（nèi）受热熔融，然后在注塑机的螺杆或柱塞推动下，经注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型（xíng）腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

其结构（gòu）通常由成型（xíng）部件、浇注系统、导向（xiàng）部件、推出机构、调温系统、排气系统、支（zhī）撑（chēng）部件等部分（fèn）组成，制造（zào）采用塑料模具钢。注（zhù）塑成型加工方式（shì）通常只适用于热塑料品的制品生产，用注塑成型工艺生（shēng）产的塑料（liào）制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的电器、汽车零部件等都是用注塑（sù）模具成型的，它是塑料制品（pǐn）生产（chǎn）中应用最（zuì）广的一种（zhǒng）加工方法。

2. 吹（chuī）塑模具

用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶（píng）、日化用品等各种包装容器)的一种模具，吹塑成（chéng）型的形（xíng）式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗称注拉吹)，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。

中空制品（pǐn）吹塑成型所对（duì）应的设（shè）备通常称为塑料吹塑成型（xíng）机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简（jiǎn）单，所用材料多以碳素多则制造。

3. 挤出（chū）模具

用来（lái）成型生产连续形状的塑料产品的一类（lèi）模具，又叫挤出成型机头，广（guǎng）泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。

与其对应的生产设备是塑料挤出机，其（qí）原理是固态塑料在加热和挤出（chū）机（jī）的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金（jīn）工具等，有些挤出模（mó）具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等（děng）耐磨材料。

挤出中工工艺通常只适（shì）用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑（sù）模（mó）具有明显区别（bié）。

4. 吸塑模具

以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种（zhǒng）模具，其原理是利用抽真（zhēn）空盛开方法或压缩空气成型方法（fǎ）使固定在凹（āo）模或凸（tū）模上的塑料板、片，在加（jiā）热软化的情（qíng）况下（xià）变（biàn）形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一（yī）些日用品、食品、玩具类（lèi）包装制（zhì）品生产（chǎn）方面。

吸塑模具因成型时压力（lì）较低，所以模具材料多（duō）选用铸铝或非金属材料（liào）制造，结构较为简单。

5. 压塑模具

包括压缩成型和压注（zhù）成型（xíng）两种结（jié）构模具类型。它们是主要用来（lái）成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。

压缩成（chéng）型方法根据（jù）塑料（liào）特性，将模（mó）具（jù）加热（rè）至成型温度(一般在103°108°)，然后将计（jì）量好（hǎo）的压塑粉放（fàng）入模具型腔和（hé）加料室，闭合模具，塑料在（zài）高热，高（gāo）压作用下呈软（ruǎn）化粘流，经一定（dìng）时间后固化定型，成（chéng）为所需制品形状。

压注成（chéng）型与压缩成型不同的是没有单独（dú）的加料室，成型前模具先闭合（hé），塑料（liào）在加料室内完成（chéng）预热呈粘流态，在压力作（zuò）用下调整（zhěng）挤入模具型腔，硬化成型。

压塑模具主要（yào）由型（xíng）腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组（zǔ）成。压注（zhù）模具广泛用（yòng）于（yú）封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本（běn）相同（tóng）。

6.  高发泡聚苯乙烯成（chéng）型模具

是应用可发性（xìng）聚苯乙（yǐ）烯(由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠（zhū）状料)原料来成型各种所（suǒ）需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。

其原理是（shì）可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压（yā）机直通式（shì）泡沫（mò）塑料模具两种类型，主要用来生产工业品（pǐn）方面的包装产品。制造此种模具（jù）的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。