高精密塑胶（jiāo）模具（jù）对设计这一块的要求是比较高的，模具设计的复杂性也比一（yī）般的模具更高，所以在确认开工之前（qián），一定要把所（suǒ）有的工艺都确定好，这（zhè）样才不会在（zài）加工的（de）过程中出现问题。那么高精密塑胶模具在设（shè）计的时候要（yào）注意什么问题（tí），免费91塑胶模具厂家带（dài）大（dà）家一（yī）起来了解。

1、精密注塑模具（jù）设计工（gōng）程师对客户提供的塑胶产品图纸进行可行性分（fèn）析，确定模具结构，并对产品设计的工序进行严格规定，这是最重要的一步。注（zhù）意要细心认真的完成，这样也会为下一步工作（zuò）的开展节省很多的（de）时间。

2、根据精（jīng）密注塑模（mó）具设计产品展开图分析，并且准备好精密注塑模具设计（jì）所需要的各种材料。依（yī）据产（chǎn）品展（zhǎn）开图进行备料可以提高效率和备料量的（de）准确，减小（xiǎo）误差（chà），从而有利于设计工作的（de）快速完成（chéng）。

3、确定高精密塑胶模具（jù）的开模方向和分型线位置；每一塑胶制（zhì）品在（zài）设计的开始都需要（yào）先确定（dìng）它的开模方向和分型线，以确保z大限度地减少型芯滑块机构，减少分型线（xiàn）对外观的影响。在（zài）确定高（gāo）精密塑胶模具的开模方（fāng）向（xiàng）后，应尽量使制品加强筋、卡口、凸起处及其它结（jié）构设计与开模方向（xiàng）一致，以避免拉芯，减少（shǎo）接缝，延长成型时间（jiān）。

4、确定高精密塑胶模具开模方向后，可选择适当（dāng）的分型（xíng）线，避免在开模方向上出现倒（dǎo）扣现象，改善模（mó）具外观（guān）和性能。

5、适当调整（zhěng）高精密塑胶模具的拔（bá）模斜度（dù），可避免产品顶部白边、变形（xíng）、破裂等损伤。在（zài）设计深腔结构产品中，外表面斜度应尽量大于内表（biǎo）面斜度，以保证塑胶注塑模（mó）具模芯不会（huì）产生移动，从而得到均匀的产品壁厚，同时（shí）保证材料强度和产（chǎn）品开启（qǐ）时间（jiān）。

6、每一种不同的塑料都有一定的壁（bì）厚范（fàn）围，一般为0.54毫米，当壁厚超过 4毫米时，就会导致塑胶制品冷却时间过长，收缩等问（wèn）题，这事就应考虑改（gǎi）变产（chǎn）品（pǐn）结构。壁厚不均匀会导致表面收缩（suō）。以及气孔和熔接线。另外，加固合理使用加强筋可以增加产品的刚度并减少变形。