注塑（sù）模具廠在注（zhù）塑加工成（chéng）型的時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子（zǐ）熔融，然（rán）後在經過擠出，注塑，吹塑，吹（chuī）膜等等，加工成一定形狀（zhuàng）的塑料（liào）製品。流動性一般指的是（shì）流體，所以在塑料裏流動（dòng）性是（shì）指加工時熔融狀態下（xià）的流（liú）動性。 東莞市馬馳科塑膠模具（jù）廠對注 塑（sù）工藝的流動性分析主要分為以下幾種：

一、按模具設計要求大致可將常用塑料（liào）的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流（liú）動性中等 聚苯乙烯係列樹脂（zhī）（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

塑膠模具廠注意到各種塑料的流動性也因各成型因素而有所變化，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度料溫高則流動性增（zēng）大（dà），但不同（tóng）塑料也各有差異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫（wēn）度增減對其流動性影響（xiǎng）較（jiào）小。所以前者在成型（xíng）時宜調節溫度來控製（zhì）流動（dòng）性（xìng）。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受（shòu）剪切（qiē）作用大，流動性也增大，特（tè）別是PE、POM較為敏感，所以成（chéng）型時宜調節注塑壓力來控製流動性。

③模具結構澆注係統的形式（shì），尺（chǐ）寸，布置，冷卻係統（tǒng）設計，熔融料（liào）流動阻力（如型麵光潔度，料道（dào）截麵厚度，型腔形（xíng）狀，排氣係統）等因素都直接影響到熔融料在（zài）型腔內的實（shí）際流（liú）動性，凡促（cù）使熔融（róng）料降低溫度，增加流動性（xìng）阻力的則流動性就降低。模具設（shè）計時應根據（jù）所（suǒ）用塑料的流動性，選（xuǎn）用合理的結構。成型時則也可控製料溫，模（mó）溫及注塑（sù）壓力、注塑（sù）速度等因（yīn）素來適當（dāng）地調節填充情況以滿足成型需要。