塑（sù）料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模（mó）具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之（zhī）差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如（rú）PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑（sù）加工（gōng）廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致（zhì）的研（yán）究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的（de）產品，讓廣大注塑加工廠（chǎng）家的朋（péng）友對收縮有更多了解。

在此，注塑加工（gōng）廠家的模具設計者將影響熱塑性塑料（liào）成型收縮的因素匯總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化（huà）形起的體積變化，內應（yīng）力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性（xìng）強等因素，因（yīn）此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調（diào）濕處理（lǐ）後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

2.塑件特性成型時熔融料與型腔表麵接觸外（wài）層立（lì）即冷卻形成低（dī）密度的固態外殼。由於塑料的導熱（rè）性差，使塑件內（nèi）層緩慢冷卻而（ér）形成收縮大的高密（mì）度固態層。所以壁厚、冷（lěng）卻慢、高密度層厚的則收（shōu）縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因（yīn）素直接影響料流方向、密度分布（bù）、保壓補縮（suō）作用及成型時間（jiān）。直接進料口、進（jìn）料口截麵大（尤其截麵較厚的）則（zé）收縮小但（dàn）方向性大，進料口寬及長度短的（de）則方向性小。距進料（liào）口近的或與（yǔ）料流方向平行的（de）則收縮大（dà）。

4.成型（xíng）條件模具溫度高，熔融料（liào）冷卻慢（màn）、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因（yīn）結晶度高，體積變化大，故收縮更（gèng）大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響到各（gè）部分收縮（suō）量大小及方向性。