注塑（sù）模具厂（chǎng）根据模具设计工（gōng）程师多年的模具设计经验，总结了一下主要注塑模（mó）具（jù）设计思路：

1.了解塑件图：是否具备（bèi）开模条件，如脱模斜度是否（fǒu）合理、制品（pǐn）脱模后会不会收（shōu）缩（suō）变形、结构是否符合（hé）脱模要求等。

2.确认塑料品种：塑料材料种类繁多，确定品种以决定收缩率，了解流动（dòng）性（xìng）以决定浇口及流（liú）道的设计（jì）。了解（jiě）塑料的腐蚀性以决定模具钢材（cái）的选用。

3.成型零件设计：成型零件设计（jì）时须考虑外观、加工方式、模具强度、脱模方式、冷却方式、流动性、排气等问题。

4.模具材质：根据不同的塑料及（jí）制品要求，来（lái）正（zhèng）确选择注塑模具钢材，以便达（dá）到（dào）品质及注（zhù）塑模具寿命要求，这要求设计者对塑料和钢材有足够了解。

5.成型机规格：了解（jiě）注射机锁模压（yā）力、注（zhù）射机容量、开模（mó）行程、定位圈尺寸、料筒喷嘴半径（jìng）、锁模螺孔位置。

6.型腔（qiāng）及其排列方式：由制品（pǐn）的投影面积、形状、精度、产量及效益来确定。各方面互相协调制约，确定模架和（hé）标准件。

7.流道方式：是采（cǎi）用热流道还是普通流道？是直接进（jìn）料（二板（bǎn）模）还是间接进料（liào）（三板模）？ 8.浇口方式：浇口种类繁多，因需（xū）求而（ér）异，选择（zé）时须考虑制品（pǐn）的外观要求、塑料流（liú）动性、熔接痕及排气等问题，还有浇口型号尺寸是否足以充满整个型腔等等。

9.分型面选择：分型面选择是注塑模具厂模具设计的一个重要环（huán）节，设计师在选择分型面时，须考虑制（zhì）品外观、脱模方式、注塑模具加（jiā）工等诸多因（yīn）素。

10.侧向抽芯机构设计：此部分变化比较多，结（jié）构也相对复杂。 

11.脱模方式：多种方式，注意脱模平衡，模具强（qiáng）度、外观、功（gōng）能以及如何与冷却效果取得（dé）平衡。 

12.排气：排气对保证制品品质很重要，利用多种形式（shì）进行排气（qì），注意防止制品脱模时真空吸附及模具拉不开。 

13.冷却：冷却对注塑模具生产影响很大，而设计工作较繁杂，既要考虑（lǜ）冷却效果及冷却一（yī）致性，又（yòu）要考虑冷却系统对（duì）模具整体结构的影响。 

14.加工方式：所有模具设计（jì）都须切（qiē）实考虑注（zhù）塑模具加工的可行性（xìng），如此设计出来的模具才有实用价值。脱离（lí）工厂模具制造实际的设计将变成一纸空文。 

15.模具图：按上述构思进行绘（huì）制模具图，含装配图（tú）、零件图、推杆位置图、线（xiàn）切割图等（děng）与加工相关用（yòng）图。在图纸绘制过（guò）程中进（jìn）一（yī）步完善模具各系统（tǒng）的结构，让注塑（sù）模具设计更合（hé）理。 

16.校对审核：模具（jù）设计完成，需要协同客户及相关人员进行校对审核以对总体结构，加工（gōng）可行性及绘图过程中的疏（shū）漏作多方面做检查，征（zhēng）求客户意见，避免因设计失误造成注塑模具制（zhì）造和（hé）使用困难，有些还（hái）会造成模具报废。