對於（yú）每一（yī）件注塑模具件來說，由於它們的用途和作用不相同，它們的性能和用材也就（jiù）不相同，這就導致它們（men）的形狀特征和尺寸精度也不相同，它們的成型規律（lǜ）和（hé）成型要求也不相同。對於模具的結（jié）構形式來說也（yě）不相同。但（dàn）是隻（zhī）要能（néng）把握好注塑件的性能、材料和用途，捕（bǔ）捉到注塑件形狀特征（zhēng）、尺寸精度和注塑件形體（tǐ）分析的“六要素”，便可以尋（xún）找到注塑件成型的規律性。塑膠模（mó）具的“六要素”和“三種分析方法”可用於各種類型的（de）型腔模結構方案的可行性分（fèn）析和論（lùn）證，其中也包括注塑模結構方案的可行性分析和論證。

①雙色注塑廠的模具 存（cún）在著（zhe）多種結構方案（àn）的論證，注塑件在模具中存（cún）在著多種擺放位置，模具結構也相應有多種方案。方案中有根本行不通的錯（cuò）誤方案，這是（shì）應該堅決（jué）撤除的方案；有模具（jù）結構可行但結構複雜的方案，這是增加製造成本、延長製造周期（qī）的方案，也是應該舍（shě）棄的方案；還有結構既可行又簡單的方案（àn），這就是比較好的優化方案。 注塑模具加工廠家通過模具結構方案（àn）的論證，就是要找出這種優化方案作為模具設計的方案。

②檢查注塑件形（xíng）體“六要素”分析的（de）完整性　注塑件形體“六要素”分析如存在著遺漏，注塑模的機構必定會存在著缺失，模具就不能完成注塑件成型（xíng）加工中的功能和動作，所加工（gōng）的注塑件就達不到成型和使用的要求（qiú）。

③注塑模各種機構的（de）可靠性論證　對（duì）於注塑模各種機構的可靠性論證，應先（xiān）要找出機構的結構是（shì）否正確，然後找出其（qí）是否能夠（gòu）完成注塑件形體“六要素”分析（xī）的要求（qiú）。可（kě）靠性論證過程（chéng）：由機構—方（fāng）案—要素的一一對應進行分析比較，直到找到（dào）精（jīng）簡的結構設計。

④注塑模薄弱構件強度和剛度的校核　注塑模定模型芯和動模型芯（xīn）的側壁與底壁是（shì）直（zhí）接承受注射（shè）壓力的部位（wèi）。動模墊板（bǎn）是一簡支梁，而長斜（xié）導柱或斜銷（xiāo）是（shì）懸臂（bì）梁。這些都是注塑模零件中強度和剛度比較薄弱的部分。在設計投影麵積較（jiào）大注塑件（jiàn）的模具時，一定要進行模具（jù）強度（dù）和剛度的校核。否則這些薄弱的部分會發生變形，如此模具機構所有（yǒu）的（de）運動都無法進行。