塑膠模具廠工作（zuò）人員在工作時經常遇到（dào）這些（xiē）問題：產品設計的潛水位置不夠、難走膠，注射調機成型（xíng）困難、需要做二（èr）次加工的澆（jiāo）口，如（rú）果有遇到這些（xiē）情況的（de）朋友，看我們是如（rú）何排解（jiě）這（zhè）類問題的吧。

1.大水（shuǐ）口進（jìn）膠因產品的特（tè）殊性,很多情況下有大小產品同在一套模（mó）具上，因此對（duì）大水進膠應盡可能保證：

a.模具的充填平衡                  

b.流道離膠位近端小的應有1.2mm

c.澆口所需的角度 

2.大水口潛水（shuǐ）進澆，要盡可能保證（zhèng）：

a.流道近端與產（chǎn）品（pǐn）邊（biān）距至少保證1.5mm

b.頂針離入水口位置應有足（zú）夠的（de）距離,通常大（dà）於流道直徑的2倍。

c.保證水口拉出時有足夠的彈（dàn）出距（jù）離東莞市馬（mǎ）馳科塑膠模具廠家現有個別產品（pǐn）設計的潛水位（wèi）置不夠。

3.細水口點入（rù）水進澆設計，要（yào）盡可能保證：

a.水口在開模時（shí）即時斷開            

b.注射成形時，易（yì）走膠

c.無需對進膠口位（wèi）置做二次加工

現有個（gè）別產品進膠口後麵沒有做球麵，難走（zǒu）膠，注射調機成型困難。

現有產品細水口點入水，需（xū）要做二次加工的澆口。