注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而（ér）使（shǐ）製品（pǐn）產生氣泡（pào）的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔（róng）體後填充接合的位置。模（mó）具缺少（shǎo）排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的（de）氣體。 如果產品設計的薄（báo）厚不均，也會造（zào）成氣泡。

改進（jìn）方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注（zhù）塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優（yōu）化注塑壓力和保壓壓力