注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而使製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體（tǐ）先交匯時氣體（tǐ）無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩（liǎng）熔體後填充接合的位置。模具（jù）缺少排氣口，或（huò）排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設（shè）計的薄厚不（bú）均，也會造成（chéng）氣泡（pào）。

改進方案（àn）

產品結（jié）構設計時要盡量保（bǎo）證壁厚均勻

模具設計方麵（miàn）：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設（shè）計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出（chū）

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、低（dī）末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力