雙色注塑加工廠家專注雙色注塑12年，為您在雙色注塑中遇到的問題進行分析，希望以下分享對您（nín）有所幫助。熔接線是雙色注塑（sù）加工廠家在注塑成型過程中塑膠製品表麵可見的條紋或線性痕跡，是雙色注塑成型過程中兩股料（liào）流相遇時在（zài）其界麵（miàn）處未完全熔合而形成的，在充模方式裏，熔接線是（shì）指（zhǐ）各流體前端相遇時的一條線。

特別是雙色注塑（sù）加工廠家製作模具有高拋光表麵的地方，製品上的熔（róng）接線很像（xiàng）一條刮痕或一條槽（cáo），尤（yóu）其是在顏色較深或透明的製品上更明顯。熔接線（xiàn）的位置總是（shì）在料流方向上，這是因為熔接線形成的地方為熔料的（de）細流分叉（chā）並又連接在一起的地方，較（jiào）為典型的（de）是型芯（xīn）周圍的熔（róng）流或使用多澆口的製品。

在細流再次相遇的地（dì）方，表麵會（huì）形成熔接線和料流線。熔（róng）料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接線（xiàn）就越（yuè）明顯。細小的熔接線不會影響製品的強度。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯（xiǎn）的凹槽。澆口的數量和位置決定了熔接線的數量和位置。

流體前鋒相遇時的角度越小，熔接（jiē）線越明顯。大（dà）多數（shù）情況下，工藝調試不可能完全避免熔接線或料（liào）流線。所能做到的是降低其亮度，或將它（tā）們移到不顯眼或完全看不見的地方。假如無法避免在塑件（jiàn）造成（chéng）熔接線，應該調（diào）整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發生在低應力或不明顯的區域（yù）。

下麵（miàn）雙色注塑廠根據自己（jǐ）在實際雙色注塑成型過程中對影響注塑製品（pǐn）熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度（dù）不均，可加長塑化量，使塑化更（gèng）完（wán）全，必要時更（gèng）換塑化容量大的（de）機器。

2.模具（jù）方麵

a.模具溫度過（guò）低，應適當提高模具溫度或（huò）有目的地提高熔接線處的局（jú）部溫度（dù）。

b.流道細小、過狹（xiá）或過淺，冷料井小。應增加（jiā）流道的尺寸，提高流道效（xiào）率，同時增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變澆口位（wèi）置。澆口（kǒu）開設（shè）要盡量避免（miǎn）熔體在（zài）嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射允模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩衝。盡量（liàng）不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙（xì）排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注（zhù）射壓力，延長注射時間（jiān）。

b. 調（diào）整注射速率，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間排（pái）出。

c. 調好機筒和噴（pēn）嘴（zuǐ）的溫度，溫度高塑料（liào）的黏度小，流態（tài）通暢，熔（róng）接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少（shǎo）用，特別是含矽脫模劑，否則會使料流不能相（xiàng）融。

e. 降低合模力，以（yǐ）利排氣。

f.提高螺杆（gǎn）轉速，使（shǐ）塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量減少（shǎo）配方中的液體添加劑。

b.對（duì）流動性差（chà）或熱敏性高的塑料適（shì）當添加潤滑劑及穩定劑，必要（yào）時改用流動性好（hǎo）的或耐熱性好的塑（sù）料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚製件以免過早固化。

b. 嵌件位置不當，應加以（yǐ）調整。