注塑成（chéng）型工藝上的解決措施有哪些呢？接下來就由注塑加工廠家技術員（yuán）為大（dà）家詳（xiáng）細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影（yǐng）響是相（xiàng）對的。模溫太低時，製件（jiàn）表層容易（yì）凝同變厚（hòu），芯層的厚度相對減小，保（bǎo）壓補縮的通道變窄，製件遠端得不到足夠的（de）補縮，形成縮痕（hén）或縮孔；此外，模（mó）溫較低使得澆注係統特別是澆口容易凍結（jié），製件得不到（dào）足夠的保壓補縮，也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高時，模具的冷卻效率較低（dī），冷卻緩（huǎn）慢（màn），由於冷卻（què）時間過長，導致收縮也變大，如果得不到足夠的保壓補縮也容易導致縮痕或縮孔。但相對來說，模（mó）溫較低時容易產生縮孔，模（mó）溫較高時容易產生縮（suō）痕（hén）。某項目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚（hòu）度大的（de）部分形成（chéng）縮孔，將模溫從（cóng）100℃提供到（dào）130℃，並采用高（gāo）壓低速注塑，這（zhè）樣一來縮孔就消失了。

2.2有效保壓（yā）

有效（xiào）保壓偏低，導（dǎo）致樹脂填補小於製件的收縮量，在模具溫度（dù）偏高時就容易（yì）形成凹痕，而在模具溫度偏低時（shí）容易形成空（kōng）洞。保壓過低的主要原因如（rú）下：保壓設定（dìng）值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3其他影響較（jiào）大的工藝參數

其他對（duì）縮痕和縮孔影響較大的工藝參數還包括（kuò）熔體溫度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏度越低，更有利（lì）於充模（mó）和保壓補（bǔ）縮，對防（fáng）止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應的冷卻（què）時間也越高；合理的注塑速度（dù），可以（yǐ）在澆口凍結前（qián）有效地進行保壓補縮；V/P轉（zhuǎn）換位置一般選擇在製（zhì）件（jiàn）填充到95%～98%左右，切換過早（zǎo）容（róng）易（yì）引起縮痕或縮孔；適（shì）當（dāng）的背壓可以增加熔（róng）體的密實性，有利於防止（zhǐ）縮痕或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的殘膠量才能（néng）保證保壓的效果（guǒ）。

2.4注塑加工廠家 選擇的 後冷卻處理

對於一些外觀要求沒有縮痕但允許內部有縮孔的製件，可以在出模後迅速浸泡到凍水（shuǐ）中，使得製件短時間內固化冷卻，防止縮痕的產生。這種方法對壁厚較大的產品比（bǐ）較（jiào）有效（xiào）。某項目的玩具恐龍，材料為（wéi）熱（rè）塑（sù）性聚氨酯(TPU)，在設計上（shàng）很難避免壁厚不均和較大的壁厚，製件（jiàn）在模具內也很難充分冷卻，出模後製件表麵容易形成縮痕。解決的辦（bàn）法是製件出模後（hòu）立刻裝在夾具上放入凍水中定型，使得製件表麵迅速冷卻，當然這會（huì）導致製件中間（jiān）產生縮孔，但不會影響到製件的外觀。