隨著產業結構逐（zhú）步轉型升級、產品（pǐn）比重逐步加大、基礎配套服務功能不斷完善，塑料製品產量增長雖放緩但其價值空間仍很大（dà），產值可保持較高增速，可以看出注塑模具加工廠（chǎng）行業仍（réng）處於上升階段， 模具是為成形產品服務的，因此（cǐ）注塑模具必（bì）然（rán）要（yào）以注塑成型（xíng）的發展（zhǎn）趨（qū）勢為滿足他們的要求；產品發展趨勢主要是（shì）輕巧、精美（měi）、快（kuài）速有效生產（chǎn）、低（dī）成本與高質量，每一項都預示了模具發展趨勢。

要輕巧就會增加使用塑料及開發新材料包括（kuò）各種新型塑（sù）料、改性塑料、金屬塑料、鎂合金、複合材料（liào）等等，這就（jiù）要求有新的成形工藝，從而也就要求有與之相適應的新型模具。例如，汽車上越來越多地采用高強度板也是（shì）為了減（jiǎn）輕重量，對一些超高強度板進行熱成形及與之相適應的（de）熱成形注塑（sù）模具也就自然而然成為發展趨勢等等。

要精美（měi），就要（yào）求外形美觀大方，內部無缺陷，這就要求有精（jīng）細、精密和高質量模（mó）具與之相適（shì）應。目前（qián）我們在精細化（huà）方麵差距很大，精細化往往被忽視，功虧一簣。

快速有效生產，這一方麵是要求盡量縮短模具生產（chǎn）周期，盡快（kuài）向模具（jù）用（yòng）戶交付模具，另（lìng）一方麵更重要的是要使用戶能用你提供（gòng）的模具來快（kuài）速有效（xiào）地生產製品。例如，一模多腔（qiāng）多件生產、疊層模具、利用好（hǎo）熱流道（dào）技術來（lái）縮短（duǎn）成形時間以及使用（yòng）多層（céng）複合技術、模內裝飾技術、高光無痕注塑技術、在線檢測技術、多（duō）工序複（fù）合技術、多排多工位技術等等。同（tóng）時製件成形過程智能化還要求有智能化的模具來適應。

低成本，這既要通過模具注塑（sù）成型的設計、加工、裝配來實現模（mó）具的低成本製造和低成本（běn）供應，更重要的是要使注塑模具用戶能使用模具來實現低成（chéng）本生產，在要求低成（chéng）本的過程中，無論是模具加工廠還（hái）是使用模具的企業，不（bú）斷改（gǎi）進（jìn）管理，逐（zhú）步實現（xiàn）信息化管理都是企業的共同要求及進步和發展的方向。

高質量要做到注塑成型的高質量（liàng），首先（xiān）需要是塑膠模具的高質量，模具的穩定性一定要好，保證（zhèng）製品的一致性也要好，而且還要保證（zhèng）壽命，高（gāo）質量模具與技術緊（jǐn）密相關。隨著現（xiàn）代（dài）化工（gōng）業（yè）和科學技術的發展，模具的應用越來越廣泛（fàn），其適應性也越來越強。模具加工（gōng）廠已成為工業（yè）製造工藝水平的標誌和獨立的（de）基礎工業體係。