目前我國很多（duō）企業的注塑生產仍停留在“劣（liè）質、低效、高耗”的（de）落後的生產管理（lǐ）模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何避（bì）免（miǎn）各種（zhǒng）浪費，成為了很多注塑成型企業（yè）關注的問題今（jīn）天，小編與（yǔ）您（nín）分享（xiǎng）注塑製（zhì）品廠（chǎng） 中常見的十大浪費現象。

1、注塑模具結（jié）構設計加工（gōng）不合理導致（zhì）試模/改（gǎi）模，次數多（產品設計/模具設計問題（tí））；

2、注塑披風多，後加工量大，導致機位人手（shǒu）過多（後加（jiā）工量大，模具（jù）質量差）；

3、注塑機使用、維護、保（bǎo）養工作差，經常停產修模（模具使用維護保養（yǎng）工作差）；

4、對職業技能培訓工作不到位，各崗位人（rén）員工作能力低、工作質量差，調機時間長（zhǎng），出現（xiàn）問題多而造（zào）成的浪費

5、機器故障，停機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車（chē）間人員編製不合理，分工不明，職責不（bú）清，該做的事沒人做，導致注塑成型生產不順時所造成的浪費；

7、不重視（shì）培訓工作（zuò）（培訓是回報率比較（jiào）高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控製，造成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費（fèi）；

9、觀（guān）念（niàn）落後，不與時俱進（jìn），不學習、不進（jìn）步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程中生產效率低所造（zào）成的浪費；

10、注塑生產計劃安排（pái）或排機不當，頻繁轉模或（huò）調換機台生產所造成“料、工、費（fèi）”的損耗

好了（le），今天對注塑製品廠常見的十大浪（làng）費現象就給大家分析到（dào）這裏了。