注塑模（mó）具技術師傅指出：不同的塑料加工其特性（xìng）和成型條（tiáo）件也不同（tóng），同一種塑料，如果生產廠家不同，其特性和成型條件也不盡相（xiàng）同。

　　一、塑料（liào）的（de）成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度的因素有很多，其中主要也是難控製的是塑料收縮率的波動。造成（chéng）塑料收縮率波動的主要因素有以下幾個。

　　(1)細料（liào）收的（de）平邊。塑腔內的壓力越大，成型後的收縮越小。非結（jié）晶型塑料和（hé）結晶型塑料的收縮率隨內壓（yā）的增（zēng）大分別呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數（shù）增大，塑料塑件的收縮率增大。但溫度升高，熔料的密度增大，收縮率反而減小。兩者同時作用的結果一般是收縮率隨（suí）溫度的（de）升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是（shì），模具（jù）溫度越（yuè）高，受（shòu）阻（zǔ）礙尺寸L1的收縮率越（yuè）大，自（zì）由收縮尺寸L2和L3的收縮率越小，而（ér）混合收縮尺寸（cùn）L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模（mó）溫升高而減小，否則就隨模溫升高（gāo）而增大。

　　(4)成型（xíng）時間。成型時保壓時間越長，補料越充分（fèn），收縮率越小。與此（cǐ）同時，塑料的凍結取（qǔ）向加大，塑（sù）件的內應力也大，收縮率也就增大。成型的冷卻時間越長，塑料的固化越充分，收縮率越（yuè）小。

　　(5)塑（sù）料加工的幾何結構和壁厚。塑件結構嚴重（chóng）不對稱、壁厚不均勻都（dōu）會（huì）使塑件（jiàn）各部（bù）位的收縮率不一致。另外，結晶型塑料(聚甲（jiǎ）醛除外)的收縮率隨壁厚的增加而增加（jiā），而非結晶型塑料中，收縮率的（de）變化又分下麵幾種情況：ABS和聚碳（tàn）酸酯等的收縮率不受（shòu）壁厚的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮率隨壁厚（hòu）的增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進（jìn）料口尺寸（cùn）大，塑（sù）件致密，收縮小。玻璃纖維等加（jiā）強塑料。收縮率隨玻璃纖維等填充量的增加而減小，但尺寸穩定。必須注意的是，對同一塑（sù）件增加收（shōu）縮值時，3D設計和2D設計所選用的（de）參考（kǎo）點應該相同，否則將（jiāng）會使3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體（tǐ）對模具型腔型芯的壓強

　　不同塑（sù）料熔體對模具型腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算塑（sù）料熔體對模具的脹型力，為選擇注塑機提（tí）供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力（lì）;p-塑料熔體對（duì）模具型腔（qiāng）型芯的壓強（qiáng）;S-模具型腔在開模方向上的投影麵積。

　　舉例：塑（sù）料ABS,一模出一件。計算塑料熔體對模具的脹型力。

　　計算型腔在開模方向上的投影麵（miàn）積S:確定熔體對型腔的（de）壓強值。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國素的能響，設計者不能簡單地作結構、根具有度和注生產時都根據料28年又作（zuò）了一次，93年（nián）發（fā）布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因此在製件設計中正確合理確定尺寸公差是非常重要的。一般來說，在保證使用要求的前提下，塑料加工（gōng）精度（dù）應設計（jì）得盡量低一些.

　　塑（sù）件的表麵質量：塑料加工的表麵粗糙度（dù）應遵循（xún）的規定。一般模具型腔表麵粗糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要（yào）想獲得品質不錯的塑料，塑料加工本（běn）身必須具（jù）有良好的結構工藝性。