注塑模具技（jì）術師傅指出：不同的塑料加工其特性和成型條件也不同，同一種塑料，如果生產廠家（jiā）不同，其特性（xìng）和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料的成型收（shōu）縮率

　　影響塑件尺寸精度的因素有（yǒu）很多，其中（zhōng）主要也是難控製的是塑料收（shōu）縮率的波動。造成塑料收縮率波動的主（zhǔ）要因素有以下幾個（gè）。

　　(1)細料收的平邊（biān）。塑腔內的壓（yā）力越大，成型後的收縮越小（xiǎo）。非結晶型塑料和（hé）結（jié）晶（jīng）型（xíng）塑料的收（shōu）縮率隨內壓的增大分別呈直線和（hé）曲線（xiàn）形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料（liào）的膨脹係（xì）數增大，塑料塑件的收縮率增大。但溫度升高，熔料的密度增大，收縮率反（fǎn）而減小。兩者同時作用的結果一般是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具（jù）溫度。通常情況是，模（mó）具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大（dà），自由收縮尺（chǐ）寸L2和L3的（de）收縮率越小，而混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值（zhí）而定，如（rú）果L1>(L2+L3),則其收縮率（lǜ）隨模溫升高而（ér）減小，否則就隨模溫升高而增大（dà）。

　　(4)成型時間。成型時（shí）保壓時間越長，補料越充分，收縮率越小。與此同時（shí），塑料的（de）凍結取向加大，塑件的內應力也大，收縮（suō）率也（yě）就增大。成型的冷卻時間越長，塑料的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑（sù）料加工的幾何結構和壁厚。塑件結構嚴重（chóng）不（bú）對稱、壁（bì）厚不均勻都會使塑件各部位的收縮率不一致。另外，結晶型塑料(聚甲（jiǎ）醛除外)的收縮率隨壁厚的增（zēng）加而增（zēng）加，而非結晶（jīng）型塑料中，收縮率的變化又分下麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受壁厚（hòu）的影響;聚乙烯、丙烯（xī）腈-苯乙烯、丙（bǐng）烯酸類等（děng）塑料的收縮率隨壁厚的增加而增加;硬（yìng）質聚氯乙烯的收縮率（lǜ）隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大，塑件（jiàn）致密，收縮（suō）小。玻璃纖維等加強塑料。收縮率隨玻璃纖維等填充量的增加而減小，但尺寸穩定。必須注意的是，對（duì）同一塑件增加收縮（suō）值時（shí），3D設計和2D設計所選用的參考點應該相同，否則將會使3D和2D設（shè）計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強

　　不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算塑料熔體對模具的脹型（xíng）力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型（xíng）力;p-塑料熔（róng）體對模具型腔型芯的壓強;S-模具型腔在開模方向上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一（yī）件。計算塑料熔（róng）體對模具的脹（zhàng）型力。

　　計算型（xíng）腔在開（kāi）模方向上的投影麵積S:確定熔體對型腔的壓強值。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度（dù）：多國素的能響，設計者不能簡單地（dì）作結構、根具有度和注生產時都根據料28年又作了（le）一次，93年發布附模塑件尺（chǐ）寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選（xuǎn）用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因此在製件設計中正確合理確定尺寸公差是非常重要的。一般來（lái）說，在（zài）保證使用要求的前提下，塑料加工精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵（miàn）質量：塑料加工的（de）表麵粗糙度應遵循的規定。一（yī）般模具型腔表麵粗糙度要（yào）比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯（cuò）的塑料，塑料加工本身必須具有良（liáng）好的結構工藝性。